H级、C级绝缘因其耐热要求高（H级绝缘要求耐热达到180℃，C级要求达到180℃以上），并且要求在高温状态下，保持优异的电性能，开发优质、热电稳定性好，性价比高的H级、C级绝缘漆一直是世界电力绝缘材料行业的一个重大课题。目前，国内能够生产C级电力绝缘浸渍漆的厂家比较少，质量也不够稳定，主要依赖进口。

作为电绝缘漆来说，其主要成份及关键因素是树脂，树脂的性能直接决定了绝缘漆的性能和适用范围。目前，我们自主开发了MPI聚酰亚胺树脂，用于制备C级绝漆无论在耐热性能、介电性能、使用性能以及成本上，都有国内外同类产品不可比拟的优势。

目前应用于C级绝缘浸渍漆的树脂为均苯型聚酰亚胺，其真溶剂为二甲基乙酰胺、助溶剂为二甲苯，并加入各种填料和助剂制备而成，其中均苯型聚酰亚胺含量为8—10%，其条均为溶剂、助剂和填料，价格在150—200元/kg，进口产品价格则更高。我们开发的树脂用于制备电力绝缘浸渍漆的优点及与目前常用浸渍漆的对比主要有以下几个方面。

1、电性能方面。由于目前传统的浸渍漆都含有二甲苯等溶剂，在烘干固化过程中容易产生气泡，并且绝缘性能、湿热稳定性、抗放电击穿性能都会受到影响，因而发展无溶剂、高固分绝缘漆是一个重要的发展方面，日益受到高要求电气绝缘领域的重视和欢迎。我们树脂本身为粘度液体，制备成的绝缘漆不含溶剂，从而在湿热稳定性，体积电阻稳定性，抗放电击穿性能等方面，明显优于溶剂型浸渍漆。

2、加工性能方面。由于传统浸渍漆含有大量的二甲苯等溶剂，在烘干固化过程中，首先要把溶剂烘干挥发掉，因而烘干时间较长（通常烘干时间需6—8个小时以上），而我们的树脂属热固型树脂，无需溶剂，烘干过程可节约一半时间以上，不但大幅降低了烘干工艺能耗，提高了工效，而且漆与工件的附着力也大幅增了。

3、环保方面。由于传统浸渍漆所含的有机溶剂均有较大的毒性，有的是严重致癌物质，有的可直接导致人的中毒死亡，在对烘干操作装置和操作工艺有严格要求，而我们的树脂制成的绝缘漆由于不含溶剂，使操作人员工作环境和危险性大幅改善，在现场只需有排风扇，保持现场空气流通即可。

4、性价比方面（性能价格比）。目前C级绝缘漆一般在150—200元/kg，用我们的树脂制备绝缘漆成本在80—85元/kg，如仅按150元/kg进行销售，完全可以迅速抢占传统C级绝缘漆市场，取得较好的市场回报。本树脂还可用于制备高固分、无溶剂型H级绝缘漆。此外，亦可在树脂中加入二甲苯溶剂，制备成溶剂型绝漆。（由于本树脂耐热、介电、力学性能均优于环氧、酚醛等，目前主要用于制备绝缘漆的树脂，因而，在制备成溶剂型绝绝漆时，只需加入溶剂即可，不仅可降低成本，而且在性能上仍明显优于其他H级绝缘漆）

本树脂用于制备绝缘浸渍漆的基本配方如下：

1、制备C级绝缘浸渍漆

品 名 质量比 品 名 质量比

MPI树脂 100 固化剂 2

氢氧化铝 20 促进剂 1

气相白炭黑 3

2、制备H级浸渍漆

品 名 质量比 品 名 质量比

MPI树脂 100 氢氧化铝 10—15

酚 醛 30—40 固化剂 2

气相白炭黑 3 促进剂 1

注：以上配方属基础配方，其中氢氧化铝为填料，并起增稠剂的作用，增加或减少氢氧化铝用量可调节浸渍漆的粘度，制备成不同粘度牌号的浸渍漆。如要制备溶剂型浸渍漆，溶剂可采用二甲苯（通过调节二甲苯，氢氧化铝的用量可调粘度）。用户亦可根据需要在漆中加入色母、增塑剂等助剂，来以适应各种特殊用途。对于本树脂的固化，有多种方式，如需迅速固化，可采用光固化剂；如进行烘干固化，烘干固化的基本方式为：

①无溶剂C级绝缘 100℃ 30min-45min

150℃ 50min-60min

180℃ 100min-120min

200℃ 60min

②无溶剂H级绝级 100℃ 30min=450min

150℃ 50min-60min

180℃ 60min-120min

以上烘干温度及时间，可根据经验调节，如电机自身耐热较低，或为缩短固化时，提高工效，仅采取先/80℃烘45min后，120℃烘60min的方式烘干亦可。（溶剂型绝缘可适当适长烘干时间）

投资效益分析：

绝缘漆的生产无需复杂的生产设备，只需将树脂、填料、助剂按规定比例在反应釜或容器中搅拌混合即可，设备投入和损耗极少。对生产场所的也无特别要求。如有现成的生产场所，只需有相应的流动资金投入即可。

上面所述原料价格如下：

MPI树脂： 100元/KG

氢氧化铝： 2 元/KG

气相白炭黑： 67元/KG

酚醛树脂： 10元/KG

无溶剂C级浸渍漆：

成本：80-85元/KG 参考售价：150元/KG

无溶剂H级浸渍漆：

成本： 65-70元/KG 参考售价：80-85元/KG

具体性能指标备索