一、 金属的表面处理；
通常，金属表面只用有机溶剂或洗涤剂去油后，进行干燥。常用的溶剂有丙胴，汽油，无水乙醇，三氯乙烯。要求粘接强度较高时，金属表面除喷砂，去油外，还要进行化学处理。（比如，涂刷（KH—550偶联剂100份和95%以上乙醇20份）溶液。
1） 铜及铜合金
1,在42%三氯化铁，7.5份，浓硝酸15份，水100份，配制的溶液中处理1~2分
钟， 取出用水冲洗，吹干。
在浓硫酸19份，含结晶水的硫酸铁12份，水100份，配制的溶液中，60~70℃下处理10分钟。取出用水冲洗，烘干。
二、 不锈钢
1） 在重铬酸钾7份，浓硫酸7份，水400份配制的溶液中。75℃下处理15~20分钟。取出后。刷去附着碳渣，用水冲洗干净，70℃热风吹干。可得到高的剥离强度。
2） 在浓盐酸100份,37%甲醛20份，30%过氧化氢2~4份，水90份配制的溶
液中，65℃下处理品10分钟，取出用水洗干净，70℃热风吹干。
三、 软钢，铁及铁基合金
此类材料不宜采用酮类及其他吸湿性的溶剂去油。以免生锈。
1） 在18%盐酸中处理5~10分钟，取出用水冲洗干净，90℃热风吹干后立即粘接。
2） 在重铬酸钾10份，浓硫酸10
份，水60份配制的溶液中，室温下处理30分钟，取出后
用水冲洗，烘干。
3） 在浓硫酸1份，工业酒精2
份配制的溶液中，60℃下处理10分钟，取出用水冲洗，
烘干。
四、 镁及镁合金
1） 在13%氢氧化钠水溶液中。70℃下处理5分钟，取出用水冲洗，再在铬酐100份，硫酸
钠28份，水100份配制的溶液中处理5分钟，取出用水冲洗，40℃热风吹干后，立即粘
接，可得较高强度。
2）在硝酸20份，重铬酸钾15份，水65份配制的溶液中，室温下处理1分钟。取出用水冲洗。再用蒸镏水漂洗干净，晾干。
五、 锌和锌合金
1） 在15%磷酸溶液中，65 ℃下处理1
~2 分钟，取出用水冲洗，晾干。
2） 在12%盐酸溶液中，处理2~4分钟，取出用水冲洗。30℃烘干。
六、 铝和铝合金
1） 在重铬酸钾7.5份，水27份，浓硫酸27份配制的溶液中。60~65℃下处理
30分钟。取出用水冲洗，60℃
热风吹干。
2) 在碳酸钠50份，铬酸钾15份，氢氧化钠25份，水1000份配制的溶液中。80℃下处理25~30分钟，取出用水冲洗，60℃热风吹干。
七、 钛及钛合金
在浓硫酸60份，60%氢氟酸10份，水200份，水1000份配制的溶液中，40~45
下处理10~15分钟。取出用水冲洗，70~80℃ 烘15分钟。
八、 钨及钨合金
在50%氢氧化钠溶液中，80~90℃下处理10分钟，取出用水冲洗，热风吹干。
九、 铬
在18%盐酸中，90℃下处理10分钟，取出用水冲洗，热风吹干。
十、 镍
在60%硝酸中，处理后洗净，40℃热风吹干。
十一、 铍
在10~15%氢氧化钠溶液中，处理5~10分钟。取出用水冲洗。80℃烘干。
十二、塑料的表面处理
热固性塑料和纤维层压材料，在喷砂或打毛后，用溶剂或洗涤剂去油，晾干。常用的溶剂丙胴，甲乙酮，异丙醇等。
1， 聚乙烯和聚丙烯
a,
将工件放在氧化焰中，灼烧到表面透明，立即投入冷水中。
B, 在重铬酸钠5份，水8份，硫酸100份，配制的溶液中处理1.5小时，取出用水冲洗，晾干。
C, 在2 %钛酸丁酯石油醚溶液涂于表面，在潮气中成膜，晾干。
2， ABS（苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物）
在浓硫酸26份，铬酸钾3份，水13份配制的溶液中处理20分钟，取出后用水冲洗，热风吹干。
3， 聚酰胺
先在表面涂一层间苯二酚—甲醛树脂，然后用环氧树脂胶粘剂粘接。
4， 涤纶 (聚对苯二甲酸乙醇酯)
A,表面2.2%钛酸正丁酯石油醚溶液。
B,涤纶织物可在20%氢氧化钠溶液中，70~95℃下处理2~10分钟。取出用水冲洗，热风吹干。
C,在30%氢氧化钠溶液中，80℃ 下处理5分钟，取出用水冲洗，烘干。再在50%氯化亚铁溶液中，室温下处理5
分钟点，取出用水冲洗，烘干。
十三，橡胶的表面处理
1， 天然橡胶， 氯丁橡胶，
丁腈橡胶和丁苯橡胶
a,
表面经喷砂和打毛后，用甲醇，异丙醇，甲苯等溶剂去油晾干。
B, 在96%以上硫酸中，处理5~10分钟，橡胶表面产生丝纹后，取出用水冲洗，晾干。
2， 硅橡胶
a, 在硼酸1份，乙醇49份，正硅酸乙酯50份配制的溶液中，室温下处理20~30分钟，烧干取出即可粘接。
B, 先用有机溶剂去油后，再涂5~10%钛酸叔丁酯的三氯乙烯溶液，晾干。
C, 涂南大—42偶联剂。
3， 氟橡胶
处理方法用氟塑料。
十四， 其它非金属材料
1， 皮革
打毛后，用丙胴去油，晾干。
2， 合成纤维织物
涂以适当的表面涂层。
3， 玻璃和陶瓷
a,
用丙酮或热洗涤剂去油，水洗干净，烘干。
B, 在重铬酸甲6.8份，硫酸66份，水100份配制的溶液中，70℃下处理10分钟，取出用水冲洗，晾干。
4， 玻璃布
A, 用300~400℃下灼烧3~5分钟。
B, 用1份南大—42偶联剂和1份三乙醇胺混合，在高速搅拌下，遂渐倒入
100份水中。连续搅拌1小时，得到乳化液，将预热过的玻璃布在乳化液中浸渍，取出后在120~130℃烘干。
5, 木材
除去表面油污后，适当打毛，并干燥到适当程度（含10%水份最佳），在可能的条件下制成斜面，以增加粘接面积。
仅供参考
长沙市化工研究所 李建业
2002年4月