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一、耐化学药品性
选用活泼氢摩尔质量为38g/mol的多元胺加成物作固化剂，取环氧基：活泼氢=1:1（摩尔比），采用五种环氧树脂分别为：配方10双配A型环氧树脂，环氧当量189g/eq，环氧官能度1.8；配方20酚醛环氧树脂，环氧当量175g/eq，环氧官能度2.2；配方30线型酚醛环氧树脂，环氧当量200g/eq，环氧官能度2.7；配方40对氨基酚环氧树脂，环氧当量110g/eq，环氧官能度3.0；配方50由双酚A型环氧树脂：对氨基酚环氧树脂=50:50（质量）组成，环氧当量139g/eq，环氧官能度2.5。试验结果见表1-5。
由表1-5知，配方40由于环氧官能度高，因而交联固化涂膜的交联密度大，耐化学药品性能突出，但因涂膜内的氨基氮原子易受酸类进攻，则耐酸性差。值得注意的是，只有酚醛环氧树脂涂膜有稍好的耐酸性和耐甲醇性。
二、防介质渗透性
常见的气体和液体腐蚀性渗透介质（简称介质）对涂膜有较强的渗透能力。环氧树脂涂膜有优异的防介质渗透能力，快速而准确地预测环氧涂膜的抗介质渗透性，引起人们关注。溶剂的溶解度参数（简称溶度参数）与破坏环氧涂膜的关系，水蒸气和盐水对环氧涂膜渗透率及涂膜耐水性的研究等，均已报道。
1.配方及渗透量环氧清漆的配方及渗透量见表1-6。
将配方1～5制得的环氧清漆液倒在预涂稀胶水的120mm×90mm玻璃板上，充分流平，在30～35℃固化24h，固化后的样板浸泡在30℃水中，经4h后，剥下40～65μm的游离环氧涂膜。
在50mm×50mm×0.1mm铜板上浸涂配方1～6的环氧清漆液，第一次在180℃固化5min，第二次在180℃固化25min，得到40～65μm的固定环氧涂膜。
采用配方6的基料调整固化剂用量，制得不同有效交联密度的环氧涂膜。
红外谱图1-3～图1-6表明，聚酰胺300#—F-44涂膜固化前，在910cm-1处有环氧基伸展振动吸收峰，固化后，环氧吸收峰消失。在3400cm-1处出现明显的羟基伸展振动吸收峰；聚酰胺300#—E-44涂膜固化前后也得到同样结果。其他环氧树脂涂膜的环氧基全部消失、羟基明显增加，证明表1-5中的所有环氧清漆涂膜都达到充分完全固化，这里不予重述。
 
游离膜和固定膜经红外分析，证明涂膜中的环氧基与活泼氢充分交联固化。
试验测定介质渗透量的计算式如下：
式中 Rm——试验测定介质渗透量，%；
G0——铜板质量，g；
G1——涂有环氧涂膜铜板质量，g；
G2——涂有环氧涂膜铜板被介质浸泡后的质量，g。
2.有效交联密度环氧树脂与固化剂交联固化成网络结构的涂膜，其交联密度示意见图1-7和图1-8。
 
环氧涂膜的有效交联密度计算公式如下：
Ρ=F·cw
式中 ρ——环氧涂膜的有效交联密度，mol/g；
F——每个交联固化剂分子生成网目数（F=活泼氢数-2）；
cw———单位质量涂膜内交联固化剂的摩尔浓度，mol/g。
涂膜内交联点间表观摩尔质量可表征环氧涂膜交联点间链段长度（或相对分子质量），交联点间表观摩尔质量（Mc）计算式如下：
环氧涂膜的ρ定量反映涂膜交联固化程度，Mc定性反映涂膜交联固化网络孔径大小。由计算和试验得知，ρ值大（Mc值小）的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用强，则渗透介质对环氧涂膜的渗透量（Rm）小；ρ值小（Mc值大）的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用弱，则渗透介质对环氧涂膜的渗透量（Rm）大。当把几种不同ρ值的环氧涂膜浸泡在二甲苯中时，其结果如图1-9所示。
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