水性环氧的表征
对于水性环氧体系的 表征，弃繁从简，将没有添加颜填料、助剂等干扰因素的纯水性环氧树脂和纯水性环氧固化剂混合后进行一系列的评定。
如果有条件，可以借助电子显微镜（TEM）、原子力显微镜(AFM) 等技术扫描方法观察水性环氧体系固化过程来评定所选择的体系，同时也可通过一系列简单的试验方法来评定水性环氧体系。
a)将水性环氧树脂与水性环氧固化剂按给定的配比混合于一次性透明杯子，搅拌混合均匀，必须形成均匀一致的乳白色流体。如果体系混合后产生结块、颗粒等破乳现象，则表明不相容；
b）将混合体系刮至杯子壁上对光观测，看是否能看到蓝光（蓝光波长较短 ，波长约为0.48微米），如果容易看到，则表明混合体系粒径达到较小水平；

（杯中可明显见到蓝光）
c) 将混合体系刮涂于马口铁板上，表干后观测涂膜的透明性和光泽，透明性越高光泽越高表明混合体系相容性越好；

（刚涂装）

（表干后）
d)将混合体系加水调节至固含量低于25％混合均匀后长时间静置，体系必须形成均匀一致胶体，如有分层 、表面发粘或析出等现象表明体系的粒径较大而发生沉降或亲水亲油平衡值相差较大导致相分离。 （分层将导致环氧树脂相和固化剂相在交联固化前或过程中出现分离状态，致使固化交联不充分，会出现固化剂随水分挥发富集表层而出现高光泽、固化快、耐磨耐污等假象）

混匀静置 凝胶后（不分层） 4小时后 （分层）
e) 将涂有水性环氧的马口铁板养护后进行常规的物理、化学性能测试，其指标应与溶剂型环氧涂料接近，其中尤其要关注涂膜的强度和耐水性等指标。 （产品稳定性、粒径等指标与涂膜物理、化学性能是一个矛盾，产品要做到稳定性好、粒径小必须具有足够比例的亲水物质，而亲水物质直接影响涂膜的物理、化学性能，尤其是耐水性能）

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