由于胶粘剂具有可以实现同种或异种材料的连接、接头部位无应力集中、粘接强度高、易于实现化合自动化操作等优点，广泛应用于国民经济中的各个领域，已成为国民经济发展不可或缺的化工产品。国民经济的高速发展也为胶粘剂行业的发展提供了广阔的空间，因此我国胶粘剂行业得到了快速发展。据中国胶粘剂工业协会统计，2005年-2009年我国胶粘剂与密封剂产量和销售额年平均增长率分别达到了12.2%和19.6%，并预测在“十二五”期间仍会保持较高的增长速度，产量和销售额的年平均增长率分别为10%和12%，其中反应型胶粘剂的增长率分别为12.5%和14.9%。我国胶粘剂行业除了产量和销售额持续快速增长外，胶粘剂的技术水平也不断提高，开发出来大量达到国内外先进水平的产品，并呈现出产品向着改性型、反应型、多功能型、纳米型等方向发展，应用领域向着新能源、节能环保等新兴产业聚焦的发展趋势。
1.新能源领域用胶
（1）风力发电用胶
由于全球石化能源资源的缺乏，可再生能源的利用得到世界各国政府的重视和扶持。风能作为非常重要的可再生资源得到了越来越多的利用，其主要利用形式为风力发电。近年来全球风电行业发展迅速，根据全球风能理事会和中国可再生能源学会风能专业委员会统计，2005年至2010年全球新增风电装机容量年平均增长率为29.2%，我国新增风电装机容量年平均增长率为95.5%，增长速度大大高于全球平均水平。根据《中国风电发展报告
2010》预测，到2020年我国风电累计装机容量将到达2.3亿KW。
我国风电行业的迅猛发展为叶片用环氧结构胶粘剂和环氧基体树脂的应用提供了巨大的市场空间。环氧基体树脂是生产叶片和叶片模具的主体材料之一，环氧树脂结构胶用于风电叶片上壳体和下壳体的粘接。目前，国内风电机组绝大多数为1.5MW的机型，每个机组需要三个叶片，每个叶片环氧结构胶的用量约为0.35吨，环氧基体树脂的用量约为2吨。若2020年我国风电累计装机容量达到2.3亿KW，需新增风电装机容量约1.88亿KW，环氧结构胶和环氧基体树脂的需求量分别为13.1万吨和75万吨，产值分别为65亿和262.5亿。以2010年我国新增装机容量16500MW为基数，2020年达到累计装机容量2.3亿KW，平均年增长速度不足5%，实际增长速度可能会更高一些。
由于要求风电叶片的使用寿命大于20年，对环氧结构胶粘剂和环氧基体树脂的要求很高，既要有很好物理性能又要有很好的耐久性。因此，这些产品在正式应用之前需要通过国际权威的德国劳氏认证（GL认证）以及用户的测试和验证，具有较高的进入门槛。风电机组的发展趋势是向着特大型化发展，2.5MW和3.0MW的机型已经研制成功，5.0MW和6.0MW的机型也在研制进程中，将对叶片用结构胶粘剂和基体树脂提出更高的要求或新的要求。
（2）太阳能发电用胶
太阳能是清洁、安全和可靠的可再生能源。相对于水电、核电等其他能源，太阳能发电站的建设对地理位置要求不高，且所需的时间和成本都比较低，也是未来很有发展前景的可再生能源，世界各国都在大力发展太阳能发电。过去5年全球太阳能电池产量年平均增长率为50-60%，未来几年平均增速将保持在20-25%。根据欧洲联合研究中心的预测，到2030年太阳能发电在世界总电力的供应中将达到10%以上。我国太阳能发电几乎是从2000年起步，但发展速度非常快，2000年至2010年的平均增长率为143.6%，2010年太阳能电池产量达到了8000MW，成为世界太阳能电池产量第一大国，约占世界总产量的50%。
太阳能电池用胶主要为环氧结构胶、EVA胶膜、硅酮胶。环氧结构胶用于太阳能电池硅片的切割，对其强度、应力及工艺性要求很高；EVA胶膜用于太阳能电池组件的组装，将单晶硅电池的玻璃面板与硅片及背板或将薄膜电池的玻璃面板与背膜粘接组装在一起，对其强度、透光性、耐候性、防水汽渗透要求高；硅酮胶用于太阳能组件边框密封和接线盒灌封，对边框密封要求耐候性和防水汽渗透性好，用于接线盒灌封要求电性能和导热性好。估计2010年太阳能电池领域的用胶量为：环氧结构胶315吨（硅片产量约为10GW），EVA胶膜56000吨，硅酮胶12000吨，产值分别为8500万、22.4亿和8.4
亿。
由于太阳能电池对寿命及安全性要求高，应用于太阳能的胶粘剂需要通过权威机构的IEC61215：2005标准认证和UL认证。另外，如何提高EVA胶膜的透光率或采用透光率更高的新胶膜材料，以提高太阳能电池的转换效率，采用新的密封胶替代硅酮胶，以提高太阳能电池的生产效率，都是太阳能电池用胶粘剂的重点研究课题。
