据中国UPR(不饱和聚酯树脂)行业协会初步统计，2009年我国UPR行业总产量达到153万吨，比上年增长5.5%，其中环氧乙烯基酯树脂达到3.3万吨，增长11%；全国四大民营企业亚邦、天和、福田、华迅等总量达到44万吨，比上年增长11%；外资企业DSM、亚什兰、长兴、华日等总量达到12万吨，比上年增长9%。江苏达到63万吨，比上年增长5%。随着市场的变化，国内UPR产业转变增长方式，着重提升产品质量和品牌。
钢铁、汽车、船舶、石化、纺织、轻工、有色金属、装备制造、电子信息、物流十大行业与玻璃钢复合材料产业密切关联。这十大产业依附着我国城市工业化、城乡一体化大规模经济建设的契机。这个契机又是以传统能源节能减排、新能源开发的低碳经济为目标展开的。玻璃钢复合材料以其自身创新为自己赢得了市场机遇和产经增长点。
目前，UPR行业呈现出五大流向和热点：一是持续增长的玻璃钢复合材料行业认知度的提高，拉动了低成本、通用型树脂和高性能、个性化的树脂市场急剧上升。突出反映在邻苯型缠绕树脂、抽真空树脂、SMC/BMC树脂、拉挤树脂、涤纶和对苯改性树脂市场的全面拓展。此外，高性能玻璃钢复合材料产品，如风机叶片、电器开关、电力元器件、脱硫、高速列车内外装饰结构件、水上各类豪华游艇、高级工作艇、运动艇等市场需求，又使间苯型、环氧乙烯基酯型的抽真空树脂、SMC/BMC树脂等快速增长，呈现了树脂市场的“两头热”。以天马、天津合材、费隆、华昌为代表的国企改制企业，以亚邦、天和为代表的国内大型民营企业，以华科、天马瑞盛为代表的国内科技型企业，以DSM、华日、长兴、亚什兰、昭和、上纬为代表的外资企业，在国内UPR大舞台上各领风骚。
第二个流向和热点是浇铸型树脂发展迅猛。前几年，浇铸型树脂工艺品在面临海外市场疲软的情况下，急转向国内建筑装饰装修市场，大批量工艺品、雕塑进入楼堂馆所和高档商场。浇铸型人造石的技术提升，已从面广量大的台面板走向机械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量应用于墙面饰材和地面材料。福建、广东、山东等地的石材企业已开始从矿山开采转向用合成石制造。全国人造石材用树脂2009年产量均超过前两年。传统浇铸产品聚酯纽扣、原子灰树脂、矿用铆固树脂等继续保持较好的增长势头。
第三个流向和热点是江苏、上海和天津已成为国内近几年UPR发展最活跃的地区，并以技术创新和新产品开发引领国内UPR及其复合材料市场的潮流，推进国内UPR与复合材料市场的普及和提高。2009年这些地区UPR产量占到全国总量的一半以上，其中环氧乙烯基酯树脂95%的产量集中在上海和江苏。这些地区也是中外UPR企业密集产区，既有早先进入的华日、DSM、亚什兰、长兴、昭和、上纬等外资企业向国内传输海外成熟的产业市场，并在国内占有一席之地，又有一批天马、华昌、亚邦、费隆、华科、华润、天马瑞盛、富菱、兴合等发展向好的内资企业。
第四个流向和热点是兆瓦级复合材料叶片的日新月异，加速了UPR和环氧乙烯基酯树脂的技术攀升。国内兆瓦级风电市场从2007年进入一个高速发展期，年平均新增装机容量为600多万千瓦，2009年装机总容量达到2000万千瓦。按1.5兆瓦推算，全年叶片总量达15990片，树脂用量达5万多吨，加上外资风电企业出口叶片用树脂量可达到7万多吨，其中50%为UPR和环氧乙烯基酯树脂。
我国兆瓦级复合材料叶片技术基本是从德国和荷兰引进的，对纤维和树脂的性能标准高，且必须经过德国船级社GL论证。两道“门槛”对国内树脂和纤维企业提出了极为严格的要求。亚什兰、DSM公司等外资企业抢占了国内风电兆瓦级叶片市场。一些国内企业，如长兴、上纬、华昌等积极参于开发和论证。兆瓦级叶片从叶形设计、结构设计、铺成设计、模具技术到叶片制造是一个极为复杂的系统工程，对树脂企业极具前沿挑战性；叶片运行20年的使用期，对树脂企业是个“考验”。目前国内有条件的树脂企业都跃跃欲试，一旦企业巩固了其树脂产品在叶片市场的地位，再进军需要认证的船艇市场就容易多了。
第五个流向和热点是国内玻璃钢复合材料技术水平的提高，特别是装备技术。江、浙、冀、鲁等省的SMC、缠绕、拉挤、人造石、模塑等设备不仅满足国内需求，还大量出口。装备技术的提升拉动了UPR的性能、品质的提高和中、高档树脂需求上升。
2010年，国内UPR行业的发展空间依然很大。外资企业认为，中国是全球经济增长最快的国家，是全球最大的复合材料市场，他们对中国的发展充满信心。DSM、华日、亚什兰等已进行扩能增产的布局，此外，雷可德也将在天津投产。全国的树脂产业巨头亚邦、天和、福田、华迅都在扩张，总产能比原来提升30%。
国内UPR发展趋势中还有一个不可忽视的现象是：中西部、西南等地区将出现FRP复合材料产业新的发展布局。据有关方面了解，围绕着西安、洛阳及晋中南地区，围绕东盟和我国贸易“零关税”的实施及大西南的建设，围绕甘肃、新疆化工原料配套基地、大西北建设和西亚出口等区域对玻璃钢复合材料的需求上升，不久会在这些地区出现UPR和玻纤的规模型企业。
目前，我国UPR企业超过160家，2/3企业由过去乡镇企业转制而成。这部分企业中，有的积极引进技术人才和先进装备，使自身得到提高，逐步树立了品牌。但绝大多数企业缺少技术。这些企业，面临两条出路，一条是发展下游产品，还有一条是通过技术进步，提升企业，否则就只有让市场淘汰。可以预计，UPR行业在三、五、八年这三个阶段，面临不断地整合和重组，树脂产业的增长方式将由产量的增长转变为品牌和质量的升级。
