中国环氧树脂行业协会专家表示，从性能来讲碳纤维增强环氧树脂最好，玻璃纤维增强环氧树脂次之。随叶片长度的增加，要求提高使用材料的性能以减轻叶片的质量。同样是34米长的叶片，采用玻璃纤维增强聚酯树脂质量为5800公斤，采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量为5200公斤，采用碳纤维增强环氧树脂时质量为3800公斤。因此叶片材料发展的趋势是采用碳纤维增强环氧树脂复合材料，特别是随功率的增大、叶片长度的增加，更要求采用碳纤维增强环氧树脂复合材料。
目前世界风力发电进一步向大功率、长叶片方向发展。由于风力发电单位成本随风力发电的单机功率的增大而降低，因此从安装第一台现代化的风力发电装置起单机功率一直增长、叶片的长度也在不断增长，这给碳纤维增强环氧树脂复合材料带来更大空中。现在风力发电机叶片长度达到50米已经不稀奇，风力发电叶片最大制造商LM
GLASFIBER公司已关闭了专门生产长度在24米以下的叶片厂。由于风力发电向大功率、长叶片方向发展，除了要求提高改进材料的性能，对转子叶片也不断提出更新设计要求，进而又对材料提出新要求。当然碳纤维增强环氧树脂复合材料在风力发电上的大量采用，也面临价格的压力。叶片中心针对我国大规模发展风力发电的需要，瞄准未来世界风电技术的发展方向，紧密围绕我国大规模风能利用需要解决的主要科学问题，开展涉及风力透平叶片的基础理论研究，对我国来说十分重要。风力发电对复合材料的需求市场不忽视，我国复合材料起步不算很晚，工艺研发工作也有较好业绩，而环氧树脂等基材业近年也有长足进步。
由河北省发起、中国科学院热物理研究所与中航(保定)惠腾风电设备有限公司联合创立的风能叶片研发中心，于2005年9月30日在保定国家高新区正式成立，该叶片中心的成立填补了中国风力发电设备行业没有叶片自主研发机构的空白。在国家发改委、科技部等部门的支持下，目前从200千瓦到750千瓦风电发电设备的国产化率已超过了95%；完全自主研制的1000千瓦以上风电机组已开发成功，国内第一台单机1200千瓦的风力发电机在新疆达坂城投入使用；在河北保定高新技术产业开发区新能源设备产业基地，600千瓦、750千瓦风机叶片的制造成本只有国外产品的30%，而重心偏矩、叶片平衡、叶片强度等指标大大优于国外同类产品，迫使国外这两个系列的产品全面退出中国。随着技术上的突破，我国风力发电场的建设也如火如荼。内蒙古、广东、江苏、吉林等地安装上百台风电机组的风力发电场正在加紧建设，有些地区风力发电的成本已降至每千瓦时0.38元左右，与火力发电的成本已相当接近。近日发改委宣布到2020年我国风电产业将实现整个电力供应的2%。业内人士预测，今后15年每年我国风电装机容量将是过去20年总量的两倍左右。可以预计中国风电将取得跨越式发展，环氧树脂在风电设备领域大有可为。
