溴化环氧树脂作为一种新型的溴系阻燃剂，具有良好的阻燃性能，且耐迁移、低毒、热稳定性高、对材料的物理机械性能影响小，更重要的是不存在“二噁英”问题，是新型环保安全型阻燃剂的代表。但是，我国溴化环氧树脂阻燃剂的研发与生产仍处于初步阶段，特别是高分子量溴化环氧树脂基本属于空白。因此，研究生产溴化环氧树脂，打破国外产品的垄断，实现自给自足，具有深远的战略意义。
首先，打破传统合成工艺中使用过量环氧氯丙烷的弊端，使用四溴双酚A:环氧氯丙烷摩尔比为1:2，研究了反应条件对反应的影响，确定了最佳反应条件，成功合成了环氧当量在400g/mol左右的四溴双酚A缩水甘油醚，可作为合成高分子量溴化环氧树脂的原料，并对产品进行结构表征以及热性能测试。
然后，使用上述缩水甘油醚与四溴双酚A在自制催化剂的作用下聚合得到高分子量溴化环氧树脂，对其进行结构表征和热性能测试，并确定了最佳反应条件：催化剂用量为0.2％(相对于物料而言)，以环己酮为溶剂，反应体系浓度为75％，反应一段时间后稀释至60％，150～160℃下反应8.5h后，所得聚合物Mw达6.04×104。最后，通过改变四溴双酚A缩水甘油醚和四溴双酚A投料比，实现了对聚合物分子量的控制，并测试不同分子量聚合物热性能和溴含量。实验表明：随着分子量的增大，产品的95％热失重温度明显升高，溴含量也升高。另外，使用三溴苯酚对环氧端基进行了封端反应，研究了封端前后热性能的变化。实验表明：封端后对产品热性能影响不大。
