不饱和聚酯树脂制作工艺品知识

工艺材料按照用途可以分为成型材料和表面处理材料,配件和包装材料等三类。
第一章 成型材料
目前工艺品制造的集聚地大多分布在东南沿海,以福建和浙江,江苏等地居多。其中福建沿海的工艺品制造业发达,各地方各有特色。省会福州地区盛行铁艺和木制品工艺,泉州区域则有大批的树脂工艺厂家,泉州远郊的安溪县主要是铁艺家具和家居工厂,德化县多数是陶瓷工厂。
浙江的重要工艺品制造基地台州,其下属的仙居县和黄岩区,目前以木制品和铁艺为主,也有多种材质搭配组合的产品。
成型材料也有称为产品材质,目前广泛使用的成型材料有不饱和聚酯树脂(Ploy resin),氧化镁复合材料,实木、中纤板,藤,铁,陶器,瓷器,塑胶,布,等材料。下面简单的介绍一下各种成型材质的基本性质和特点。
1. 不饱和聚酯树脂。
基本性质:不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂,可以理解成为二元酸与不饱和的二元醇缩聚而成的物质。通常会保存在稳定的溶剂(通常是苯乙烯)。不饱和聚酯树脂当其在引发剂(白水)的作用下,可发生自由基共聚,而固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。生产实践中会添加促进剂(蓝水)来提高固化速度。

状态:常温下,呈透明的粘稠液体。或因配比不同,呈淡蓝色或淡黄色。
库存要求:通风,避光,20℃左右保质期三个月。220kg/铁桶。
常见厂家:浙江天和,漳州(泉州)亚邦,泉州永和,三明金峰。
牌号及报价:191#12000元/吨,196#12200/吨。(来自2010-10-22中国不饱和树脂网)
常见用法:生产实践中常在其中添加填料以提高固化后的机械强度,同时可以在允许的范围内降低成本。常见的填料有石粉,石英砂,碎石等。添加比例一般为树脂:填料
=1:0.8~1.5,适当添加溶剂苯乙烯后,填料添加比例能提高到1.8以上。
固化过程:树脂与填料按照比例混合搅拌均匀,充分湿润后,添加约3~12‰的促进剂,即可成为浇注原料。成型注坯工人在浇注时,再添加5~8‰的固化剂搅拌后,浇入模具中,稍待十分钟左右皆可固化。
适用类型:通用材料,能适应多种类型的产品,特别是花纹和造型复杂的产品尤其圣诞,宗教,
优缺点:优点:产品流动性好,能做出复杂的造型和花纹。和硅胶模具配合,能忠实反映原创作者的艺术风格。能在常温下固化和成型,产品机械性能良好,易于加工。成型固化速度快,便于大规模产品复制。缺点:成型时会有2-4%的收缩;坯体成本较高,添加填料后仍达到0.007元/克,远远高于其他无机成型材料。产品保质期短,高温度环境下会造成材料迅速变质。
2. 石粉。
基本性质:石粉,化学成分名碳酸钙,在常温下性质稳定。工业厂商通常用白色大理石边角料经过破碎、球磨后得到。树脂工艺厂家常用来作成型填料。
状态:呈白色粉末状。
常见产地:广东 山东
规格及报价:粉料的规格常用目数来表示。通常用的石粉是300~400目。泉州提货价约在320~350元/吨。25kg/白色编织袋。
存储条件:石粉容易吸收水分,因此不能直接放在地面。须注意防潮。
3. 氧化镁复合材料
基本性质:氧化镁复合材料的基本原理是氧化镁粉末和氯化镁水溶液按照一定比例混合后,生成氢氧化镁固体凝胶,从而达到成型的目的。生产实践中,也会加入彩砂或碎石作填料。也可以加入发泡剂,使材料发泡,达到减轻自重的目的。
状态:氧化镁呈白色或微黄色粉末状,氯化镁一般呈浅黄色或淡绿色水溶液。
固化过程:将氧化镁粉料和氯化镁水溶液按照体积比1:1的比例混合搅拌均匀,静置一分钟后,浇注入硅胶模具中,稍加震动,使模具内的气泡逸出。整理模具,使之水平,约三十分钟后,即可拆模。
适用产品类型:花园,家居成型
规格及报价:泉州提货价1900元/吨,固液各半。
4. 玛瑙粉
基本性质:化学名氢氧化铝,是具有弱碱性的白色粉末。工业应用通常作填料,也有用在牙膏中作磨料的。因为添加在树脂中能得到半透明的效果,常用来作仿玉石工艺(人造石)的填料。成型时添加色精还能获得天然的花纹。有所谓玛瑙级,牙膏级等 级别称谓,实际上并非在上述领域内使用,只是噱头而已。
状态:常温下呈白色仿粉末庄状,难溶于水。
常见产地:河南中焦,江苏,云南福铝。
规格及报价:800目以上 20kg/牛皮纸覆塑袋。泉州提货价4800元/吨。
存贮条件:防潮,通风。
适应产品类型:仿玉石,人造石。
5. 中纤板
基本性质:中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板.以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/厘米3范围,厚度一般为3-30毫米。
制作工序:原板经过设计、切割成产品部件,经过粘合,钉接成产品。
存储条件:中纤板质地疏松,极易吸收水分膨胀变形,所以要特别注意防潮。
6. 陶瓷。


陶瓷其实是陶器和瓷器的统称。陶瓷原料是粘土及各种矿物质,经过粉碎,混炼,清洗,过滤,成型,煅烧得到的高硬度制品。
陶瓷分类:目前按照烧成温度分为
高温瓷,烧成温度在1300℃以上,如釉下彩。
中温瓷,烧成温度在1000~1200℃之间,
低温瓷,烧成温度在1000℃以下。
陶器的烧成温度一般在800℃以下。
陶瓷成型过程:陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工(包括配泥和配釉)、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序,我们从配泥、成型、配施釉及煅烧四方面。
陶瓷原料:高岭土,有的厂家也称白云土。
陶器表面粗糙不光滑,硬度低,要做表面处理一般会用水性漆(如丙烯漆)做底漆。瓷器表面因为质地坚硬光滑,表面附着力很低,很难再做颜料或油漆。
7. 铁艺材料
基本性质:工艺厂家使用的铁艺材料一般分为线材和板材。所谓线材是指的不同粗细规格的铁线,其直径规格从0.5mm到8mm都有。因为需要便于弯折和冲裁,一般会选用低碳钢。更大的规格会换用含碳量高的钢材,以提高产品的稳定性。板材,多数厂家会用镀锌板,厚度从0.4mm~3.2mm。也有厂家使用未经表面处理的普通钢板。
成型过程:线材通过裁剪,弯折成需要的形状,板材一般通过模具冲压,拉伸,挤压等方法等到需要的形状,然后经过电焊焊接成设计的产品。
铁艺的表面处理:铁艺的表面容易生锈,影响使用和美观。工厂除锈的办法是酸洗或电泳涂盖,然后经过喷塑或烤漆,能获得较长的不生锈保存时间。
8.塑胶
基本性质:工艺品常用的塑胶都是热塑性的材料,以适应回收反复注塑。最常用的是PS树脂,化学名聚苯乙烯,无毒,无臭,具有能耐100℃以上的高温,具有良好的绝缘,隔热性能。但不能耐低温,在较低的温度下容易开裂。工艺品注塑的PS料都是经过回收染色的二次或三次料,所以其物理和机械性能有所降低。但都会加入助剂进行改性,较为著名的ABS树脂,就是苯乙烯和丙烯晴、丁二烯的共聚物。
常见种类:PS(聚苯乙烯),ABS(苯乙烯、丁二烯、丙烯晴共聚),PP(聚丙烯),PET(聚对苯二甲酸乙二酯,简称聚酯),PVC(聚氯乙烯)等。
成型过程:工厂需要根据客户的要求先开模具(一般是钢模),然后将树脂融化,使用注塑机将融化的塑胶树脂注入模具,经冷却固化后,开模即可得到产品。
注塑机压力很大,只要模具设计的合理,理论上,任何造型的产品都可以生产,所以塑胶造型
第二章 表面处理材料
表面处理是工艺品生产的另一个过程,它将成型处理好后的产品经过涂装,达到一定的艺术效果。表面处理的方法很多,有喷涂,滚涂,手绘,浸泡,电镀,磨砂,做旧,压痕,切削等方法,在工艺品行业最常见的是喷涂,手绘,和浸泡。下面结合我司表面涂装工艺的特点来介绍表面处理材料。
表面处理材料也称作涂料,主要成分是树脂,颜料,溶剂,以及一些填料和助剂组成。
1. 按照溶剂分类。可以分为水性涂料和油性涂料。
1) 水性涂料使用水性树脂做基材,用水做稀释剂,固化过程中没有挥发出石油族溶剂。没有刺激性气味。涂装过程中对施工人员没有健康危害,符合环保绿色的流行趋势。缺点是干燥时间长,硬度和耐刮擦程度不高,硬度不超过2H。
2) 油性涂料按照溶剂的不同也分为苯族溶剂涂料,和烯烃族溶剂涂料。典型的烯烃族溶剂:汽油,松节油。油画颜料,仿古漆,醇酸类油漆,均需用松节油等作溶剂。典型的苯族溶剂:天那水,或香蕉水。硝基平光漆,无酸金油之类的,用天那水做溶剂
2. 按照主要树脂成分分类。有聚氨基聚酯树脂(pu),硝基树脂(nc),醇酸树脂,不饱和聚酯树脂(PE),环氧树脂等。下面简单介绍一下各种基材的涂料属性。
1) 聚氨酯漆。俗称PU漆,早前也有称优利旦。一般是双组份,也有添加专用稀释剂做三组分的。主剂是聚氨基树脂,在固化剂作用下,随着溶剂的不断挥发,异氰酸酯与多元醇酚、多元胺、水发生交联固化,最终形成坚固的漆膜。在固化过程中如果原材料或环境含水,会产生二氧化碳气体,在漆膜表面产生气泡。聚氨酯漆可以通过不同的配方,得到不同物理性质的材料。我司典型的PU漆是PU-800光油。
2) 硝基漆。硝基漆的主要成分是硝化棉,添加一定的醇酸树脂,或氨基树脂,溶剂,颜料等成分后制得。硝基漆一般是单组份,溶剂使用天那水或香蕉水。可以手工彩绘,也可以喷涂。在常温下气干,既可以得到光亮坚硬的漆膜。其缺点是遮盖力较低,有时候需要反复涂布。我司代理的“欣航牌”平光漆也是硝基漆的一种。
3) 醇酸漆。醇酸树脂漆近年来在工艺行业应用的较少,因为它固化速度较慢,(通常需要36小时以上),而且气温很大,易流挂,难操作。因为其价格低廉,仅有铁藤艺厂家做少量应用。
4) 不饱和聚酯树脂漆(PE).三组分聚酯漆,其特点是干燥成膜迅速,漆膜高亮,硬度高,饱满度好,耐冲击力好。缺点是组成较多,成本偏高。PE漆在我司的典型应用是做仿釉的效果,同时也可以在做爆花水效果时做底漆。
3.溶剂介绍。
1) 天那水。蒸发速度中等,手触有冰凉的感觉。通用溶剂,有分为普通天那水,塑胶天那水,特种天那水等,分别对应不同的应用。
2) 化白水。手触有温润的感觉,蒸发速度比天那水慢,常用作辅助溶剂添加。在阴雨天或潮湿环境下施工时,漆膜会出现泛白现象。这时适当添加一些化白水,泛白能得到显著改善。另外有时因为上彩工艺需要涂料干燥速度慢一些,或者需要漆膜更亮时,也可以添加一些化白水作为溶剂。
3) 丙酮。蒸发速度较快,手触有强烈冰凉感觉。有较强的溶解力,能迅速溶解油漆和油脂。常用作工件的清洗。
4) 松节油。油性烯烃类油漆的溶剂。常用来作仿古漆,腰果漆,油画漆等涂料的溶剂。蒸发速度较慢。
4.我司重点表面处理涂料简介。
1) 特种涂液。特种涂液,是我司自主开发的一种表面处理涂料,它通过浸泡,在工件的表面得到类似木纹或大理石纹路的效果。特种涂液工艺简单,操作方便,不限材质。经过调色,可以达到仿红木,黄檀,黄花梨,杉木等木纹的效果,以及大理石的花纹。
特种涂液的操作:将两种(也可以三种,根据产品配色需要)溶液装入适当的溶剂,同时滴在水面上,形成一层有花纹的漆膜。将工件慢慢浸入水面,漆膜吸附在工件表面即可。工件可以喷pu罩光保护。玻璃工件需做预处理,其他材质可直接浸泡。通过添加慢干剂可以控制漆膜固化的速度,提高生产效率;也可以通过改变涂料滴在水面上的方向和速度,来得到更多不同造型的花纹。
2) 平光漆。我司目前代理销售的平光漆是漳州昊辉化工公司生产的欣航漆。典型特点是使用天那水做稀释剂,无需烘烤,涂布后自然气干。光泽度:平光。
平光漆的操作:用作手绘漆,油漆:天那水=1:1.5,使用化妆笔直接上彩。用作喷漆时可适当增加天那水比例,比例超过1:2时应当适当添加化白水,小面积喷涂使用HD-130/HD-168喷笔,大面积喷涂使用K-3/W-71等型号或更大的喷枪。
3) 电镀漆。电镀漆是一种金属漆,经过电镀漆涂布的工件具有强烈的金属质感,能得到类似电镀的效果。广泛应用在树脂、铁艺、陶瓷等各种材质的工艺品上。电镀漆基材是基于耐酸碱,稳定的金属材质,所以比普通金粉调和漆较能耐氧化。
根据材料颗粒的细腻程度,目前我我司经销的电镀漆型号有DT,HY,MT,DSMT等规格的产品。规格越高,其颗粒越小,遮盖力越强,但金属光泽和亮度会随着颗粒粒径变小而会下降。
电镀漆常用的颜色有金色,银色。也可以根据客户要求调配颜色。稀释剂使用天那水,阴雨天天气潮湿时可以适当添加化白水。添加溶剂比例可以参照平光漆。
4) 色精。色彩鲜艳,有较高的透明度,常用于大面积的叠加颜色处理。也常用在罩光油或电镀漆的颜色调配。色精的浓度很高,只要添加几毫升就能配合一公斤的光油。目前有油性色精,水性色精和油水两用色精,在不同的场合上使用。色精容易褪色,特别是在高温,强紫外线照射情况下,褪色速度更快。相对而言,金属螯合型的色精褪色会稍慢,但价格较贵。
5) 强闪油。产品有添加金属颗粒,在阳光或灯光下,具有闪烁耀眼的金属光泽。双组份漆,按照1:1比例混合搅拌均匀即可。可以添加色精调配不同的颜色。因为价格较贵,适合应用在中高档产品上。也可以局部应用点缀,或添加溶剂天那水稀释使用。适合喷涂,不适合手绘。
6) 艺族800光油。我司自有产品,PU材质的罩光油,耐黄变,饱满度好,完全干燥后,固含量超过60%。用作产品表面保护或罩光。双组份漆,配合比例1:1,也可以稀释后再使用。可以喷涂,也可以手绘。可以添加色精调色。涂装后,放置在洁净空间中自干,约三十分钟手触干,一小时后指压干,完全固化需要8小时以上。
注意事项:⑴双组份混合后应尽快施工涂装,一般不能超过三十分钟,以免涂料固化失效。如遇光油出现浑浊,起团,失光等现象,说明已经失效,应抛弃不用。⑵已经做过PU涂装的工件,不宜再做其他油性涂装,特别不能做天那水做溶剂的涂装。因为固化后的PU层遇到天那水会起皱。
7) 爆花水。爆花水是一种新材料,在干燥的过程中,会形成自然的爆开花纹。可以和色精,珠光膏等配合使用,来达到设计的效果。
用法:在产品表面先做一层PE底漆,然后在产品表面喷一层色精(或珠光膏易溶解的涂料),最后喷上爆花水,即可以达到爆开的效果。
8) 无酸金油。改良的硝基清漆涂料。单组份漆,自干,固化较快,透明度高但容易黄变。硬度不高。用天那水作溶剂。主要做罩光油,原配方中经过改性后,酸度降低,也能调和金粉上彩而不会氧化。
9) 水性效果膏。牙膏状透明涂料,可以用手涂、挤压、弹射等方式涂布在工件表面,让工件更加有立体肌理的质感,经加热烘烤后即可定型。可塑性高,操作简单,色彩的变化也可自由调配。也可以使用其他造型工具如滚筒,印章,橡胶刮刀等做表面肌理效果。工件通过处理后得到的纹理自然、随意,在光滑的铁皮,木器上做花纹,适合做花园、家居类的产品。其延伸产品水性效果浆也能在木器上做类似树皮的造型。固化过程中无挥发性气体,具有绿色环保的特点。
10) 水性裂纹漆。双组份透明漆,使用水做溶剂。产生的裂纹呈块状,类似泥土干涸后的形状,与油性裂纹漆不同。
操作方法:在工件上喷涂水性裂纹漆底漆,约十分钟后喷涂面漆,待面漆干燥后即可形成裂纹。裂纹的大小与面漆的厚度有关系,面漆碰的越厚,裂纹越大,反之则越小。水性裂纹漆是透明的,不会遮盖原工件的颜色。可以在裂缝中撒上金粉,珍珠粉,彩片等做点缀,以区分裂纹效果。
注意:漆面有较高的弹性,但硬度较低。不耐刮擦,不适合使用在直接接触和可能会受到挤压,摩擦的部位。
11) 环氧漆。双组份漆。也有单组份自干型的,但机械强度和其他性能都较差。优点:硬度高,水泥、金属等无机材料的附着力很强;耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;固化后耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好,日光久射了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢(有可能超过36h);有时需要加温固化。玻璃漆是典型的环氧类漆。
12) 幻影漆。我司新引进的特种涂料。通过纹理模具和特种涂料配合,能在工件表面形成立体效果。因为模具的原因,目前只适用于塑胶、铁件等材质,且厚度不能超过10mm,否则效果不够明显。价格较贵,泉州提货价1200/组(9kg)
13) 晶体剂。水性效果漆。晶体剂在干燥的时候,能形成冰晶一样的花纹,具有很强的装饰效果。随机形成花纹,不可复制,最早用在汽车改装上。对环境要求较高,需要合适的温度和湿度配合。材料可以回收使用。
操作过程:先在工件上做一层底漆,然后将晶体剂倒在工件表面,干燥后形成晶体。然后再配一层色精或其他油漆,待面漆干燥后,用湿的布将晶体花纹擦掉,露出底漆,形成花纹。可以做一层PU光油做罩光保护。
5.我司其他表面处理技术和工艺介绍。
1) 纳米喷镀技术及工艺。纳米喷镀技术是我司自主开发的一项顶尖的表面处理工艺,它采用环保材料,通过简单的喷涂即可得到堪比电镀效果的金属镀层,是表面处理工艺的一项重大突破。相对于电镀工艺,它具有八大优点1.安全无公害。2.绿色环保。3.投资少,成本低。4.操作安全。5.应用广泛,适应性强。6.色彩多样性。7.能适应自动化,量产需求。8.通过SGS检测不含八大重金属。同时具有硬度高,耐刮擦,耐酸碱腐蚀,光泽度好等的特点,有良好的耐候性。在工艺行业广泛替代水解电镀和真空镀。
纳米喷镀与电镀、真空镀的比较
工艺特点 纳米喷镀 真空镀 水解电镀
环保 无三废排出 无三废排出 有含氰化物和含铬的有毒废水排出
工艺性 工艺简单,稍加培训皆可操作。 工艺简单,但设备控制和维护量大 工艺复杂,需要配套的助剂。
生产线投资 十万元以内 设备投资大,整条生产线需要约五十万元 需要配套的电力、污水净化设备,整体投资超过一百万。
政策倾向 绿色环保产业,政府鼓励 高耗能企业,但近期政府暂无限制。 高污染行业,政府重点控制项目,获得政府牌照的机会极少。
成本 9-20元/M2 15~25元/M2 120元以上/M2
适应性 对产品材质、尺寸无限制 材质无限制,适合小尺寸产品。超大尺寸产品无法生产 产品尺寸不受限制,但非金属工件需要做预处理导电层。

操作过程:工件预处理→喷涂纳米底漆→表面活化→喷涂金属镀层→喷涂纳米面漆罩光。
2) 钢化玻璃马赛克。玻璃在经过钢化后,变得不易破碎。一旦出现破裂后,整体会碎裂成大小均匀相对的颗粒,可以模拟马赛克的效果。工艺行业常用来作家居装饰品的表面点缀。常用的玻璃有镜面银色和透明的,也有透明五彩色和茶色、古铜色等颜色。
操作方法:先在玻璃的背面涂上一层专用的玻璃胶水,大约2mm厚。待胶水完全干燥后(约需12小时),将玻璃敲碎,玻璃将变成直径3~5mm的小碎片;用硬纸片剪成产品的形状,放在玻璃背面用笔画出记号;用钢制的工具凿出形状,其造型的大小可以比原尺寸小2~3毫米;将凿好玻璃用玻璃胶水粘贴在产品相对的位置;待玻璃胶水干燥后即可。
注意:玻璃碎片之间的缝隙可以使用双飞粉,白水泥填缝。如粘贴的地方弧度较大,可能会有玻璃碎片刮手的现象,这时可以待玻璃胶水完全干燥后,用150#的砂布打砂或抛光皆可。玻璃涂布胶水后12~24小时之间是施工的最佳时间,干燥时间过短,胶水强度不够,易散落;干燥时间过长,胶水硬化,容易造成镀层或保护漆脱落。
6.常见表面处理工具介绍。
1) 彩绘笔。手绘环节借鉴了很多工艺技法,也广泛的使用了各种艺术专业的工具。按形状分为:圆形笔,平头笔,楔形笔,扇形笔,描笔等。
按照笔毛的材质分为:鬃毛笔(猪鬃,狼毫等),软毛笔(羊毛,貂毛等),人造毛笔等
现在通用的彩绘笔分为S、PO、P等型号,其中S型笔是扇形笔,PO型是平头笔,P型是楔形笔,规格从0~24号不等。
2) 喷(笔)枪。喷枪内有储存油漆的容器,和控制压缩空气启闭的开关按钮。当按下按钮时,压缩空气从喷嘴周围喷出,带动容器内的油漆从喷嘴一起喷出,在空气形成均匀的雾状。这时移动喷枪,与工件保持合适的距离,即可在工件表面喷上一层均匀的油漆。按照油壶的位置分为上置重力式,和下置虹吸式。
喷枪型号:HD-130,喷嘴口径0.2mm,油壶上置,容量在6cc~9cc之间。国产仿制的口径一般是0.3mm,设计和使用舒适度均不如台湾原产。适用于小面积的喷绘。压缩空气气压范围在3.5~5MP.
K-3,喷嘴口径0.5mm,油壶下置,容量在100cc~150cc之间。因为是简单的喷嘴设计,当油漆流量较大时,雾化可能会产生不良。气压不能低于5MP,否则雾化效果会下降。适合于较大面积的喷涂。
W-71/75,喷嘴口径0.5mm,油壶下置。空气喷嘴呈环形分布,能方便的调节喷雾的形状,大流量下雾化良好。是近年来使用较多的一种。最低气压不能低于7MP。
3) 特殊喷枪。
吹气枪。单纯的空气喷枪,只喷出压缩空气。适用于清理工件灰尘,和产品表面的水分
洒点枪,能将油漆呈点状喷出。适合用在模拟花岗岩或砂岩的图案。
拉丝枪,喷涂特殊的拉丝漆,喷出的油漆呈线状无规律分布。适合做蛛纹网纹等特殊的效果。
第三章包装组立材料
包装组立材料相对简单,也不是我司主营材料,这里仅作简单介绍。
1. 组立材料。主要是粘接材料和连接件。工厂包装车间常用的粘接材料是各种类型的胶水,最常用的是AB胶,瞬间胶,较大的配件需要使用注浆的树脂。
1) AB胶。AB胶是双组份丙烯酸材质的胶水,又称青红胶,有透明和不透明之分。透明的AB胶颜色较浅,不透明的AB胶分别呈绿色和红色,青红胶的说法就是从这里来的。将A、B组分的胶水等量搅拌均匀后,即可使用。约5五分钟后开始固化,固化时会有微量的丙烯酸气体放出;三十分钟后完全固化,24小时后达到最佳强度。
用途:产品主体与小型配件之间的粘接,需要相对较大的接触面积才能达到期望的粘接强度。能用在大多数材质的工件(树脂,塑胶、木器等)上,但对铁件的附着较差,如果接触面积过小,建议不要使用AB胶。对瓷、玻璃等无机材料附着力差。
2) 瞬间胶。瞬间胶的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯为主,加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等, 通过生产工艺合成的单组份瞬间固化粘合剂。它在空气中微量水分的作用下迅速聚合固化,而将物体粘住。在合适的条件下1~2秒内就能固化,也有称为3秒胶的。牌号较多,有502、102等,改良后的配方固化后韧性更好。
用途:微小配件的粘接。受热后会软化,受潮后粘接强度大幅下降。所以不适合较大体积的配件粘接。
2. 包装材料。分为内包装材料和外包装材料。
1) 内包装材料分为PP袋,气泡袋,保丽龙,吸塑盒等。
a) PP袋。聚酯塑料吹塑而成的包装袋,一般为透明的。用于产品最初的包装。
b) 气泡袋。由塑料薄膜经过点阵发泡得到的包装袋,具有缓冲震动的作用。用于相对较大的产品包装。
c) 保丽龙。聚丙烯塑料发泡后得到的材料,能保护产品不受剧烈震动影响而破损。有全包,半包,左右夹,天地盖等保护方式。用于体积较大,造型复杂,容易破损的产品包装。
d) 吸塑盒,用PVC塑料根据产品造型做的透明包装盒。也称展示盒。透明包装物紧贴产品,具有良好的抗震性,易于向客人展示。
2) 外包装,内盒、中盒、外箱等。都是瓦楞纸糊成或经过装订而成的产品外包装材料。有三层(两纸一层瓦楞)、五层(三纸二层瓦楞)、七层(四纸三层瓦楞)等的区别,层数越多,纸箱越坚固。瓦楞还有单瓦和双瓦的区别。一般的,内盒用三层,外箱用五层。
瓦楞的规格有A/B/C/(单瓦),AB/BC(双瓦)之分。工艺厂常用的是B=C五层瓦楞纸箱。
内盒的传统称谓:
粗瓦白盒,B 级白色面纸,单层箱瓦。是最低档的内盒
细瓦白盒,白板纸做面纸,单层细瓦楞。OEM最喜欢的包装。
礼盒,双色或上色彩印面纸,单层细瓦。彩印图案一般是工厂自己的图案或客人指定的,是相对高端的包装。
照片盒,面纸印有产品图案和照片,大多数还经过覆膜,单或双层细瓦。是最高端的包装。

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