1.
原材料。晶片（取决发光颜色，单价也各不相同，一般几分钱，高亮度的稍贵），金线（纯金，一卷几克而已），胶（封装用），支架（分为20连体、30连体、40连体以及SMD系列）
2. 固晶机。手动：一台显微镜加一块压克力板（一人用）约1000元，自动机约35W。（如台湾长裕欣业）
3. 焊线机。手动：约10000元（如深圳韦天星、友邦、新美化等），自动机约38W。（如台湾长裕欣业）
4.
封胶机。手动：桌上型约10000元，平均每人2K/H，半自动约15W，平均每人7K/H，全自动约30W，平均每人12K/H
5. 烤箱。约6000~8000元。
6.
半断模具。所谓“半断”，就是将20连体、30连体、40连体多余的辅助bar（指支架辅助连接的部分）切除掉，剩下公共端连接在一起，另一极单独，就需要半断模具来实现，方便后面测试（一片支架整体测试），这种模具大概需要5000~8000，价格根据切除精度和要求而变化，具体价格可和加工厂商面议。
7. 测试。主要是测试LED的VF值（正向电压）和IR（反向电流）等。但根据客户要求有分光、分色的，所以这个环节设备投资不一定，可能是3W左右，也有可能是100W左右，但如果客户要求分光、分色，可考虑发外包给别人加工，这样可以省下设备费用，最普通的LED就是要求亮还是不亮，这样就几乎不要啥投资，但是这种LED单价最低，就像垃圾一样。
8. 全断模具。将测试完后的一片支架切成单颗LED，这种模具约5000元，具体价格可和加工厂商面议。
9. 如果需要分光、分色就可在此工序完成。
10.
包装。可以用点数机等。如果客户要求Tapping，可以发给别人加工，因为一台Tapping机要55W左右，价格惊人。
目前LED行业不太景气，但是一般的LED生产企业一年赚个几百万不成问题。主要是LED品质要过关。高端产品上不去，低端产品随便投资20~30W就可搞定，甚至更少，所以竞争非常激烈。
LED行业大致主要分为：
1. 生产纯LED。包括普通LED、超光亮、SMD（贴片式）、白光等，生产超光亮、SMD、白光等利润较大。
2. 显示屏。利润惊人，但是目前此行业技术不是很成熟，且被掌握在部分大厂家手中，刚涉足此行业的不宜投资，但前途不错。
3. LED应用。例如水管灯、汽车尾灯、护拦灯，同显示屏一样，但前途不错！
4.
ARRAY。即将2~5个LED装进HOLDER（行内称之为“套子”）中，然后弯脚，再根据客户要求切脚，增加的成本几乎可以忽略不计，但卖出去的价格是单颗LED的N倍。
以上生产工艺是我个人凭五年来的工作经验总结出来的，仅供参考。
