四、环氧玻璃钢的固化

1、固化工艺参数的制定

基本的固化工艺参数仍是固化温度、压力和保温保压时间。

(1)固化温度和保温时间通常采用五阶段升温和保温制度。

第一阶段为预热阶段。从室温升到有明显反应的温度(放热峰出峰温度)称为预热阶段。其作用是使制品内外均匀升温；使溶剂挥发；降低胶液黏度，以便深入浸渍纤维。在此阶段没有激烈的聚合反应，所以升温速度可快一些。此时加压约为全压的1/3～1/2。

第二阶段为中间保温阶段，其作用是使胶液在较低的反应速度下凝胶。温度选在出峰温度或稍高一点。厚制品选在出峰温度，薄制品可选得高一点。保温时间取决于胶液的凝胶时间。在即将凝胶时加全压。即可继续升温。

第三阶段为升温阶段。其作用是使已凝胶的树脂，在压力下逐步提高反应温度，加快反应速度。升温速度应根据胶液配方特性、产品厚度及质量要求等情况具体选定。升温过快，固化反应剧烈，制品中易产生裂缝、分层等缺陷。升温速度慢，制品强度高。但过慢会严重降低生产率。应在确保产品质量前提下，加快升温速度。通常厚制品的升温速度比薄制品慢，升温速度可在较大范围10～60℃/h内变动。

第四阶段为最后保温阶段。其作用是使树脂充分固化，达到应有的性能。最后保温温度即固化温度，应选在峰顶温度与峰终温度之间。中国环氧树脂行业协会专家指出，保温时间取决于胶液的固化性能、制品厚度和性能要求及固化温度等因素。

第五阶段为冷却阶段。应均匀缓慢降温，以防止产品翘曲变形、开裂。通常是随炉自然冷却至50℃以下才能脱模。

以上是制定阶段控温规范的基本原则。在实际生产中应根据胶液的固化特性、制品形状和尺寸、模具特点等因素具体地灵活地制订。如可以采取多次保温。

(2)压力的控制加压的作用是使制品密实，防止产生气泡与分层，控制含胶量以及制品冷却时不变形等。压力的控制包括压力大小，加压次数和加压时机等。环氧树脂可低压成型。干法成型的压力应大于湿法成型的压力。不溶性树脂含量高时，压力应大一些。若成型压力小，胶液黏度大，可一次加全压。若成型压力大，胶液黏度小，易于流胶，则应分两次加压。加全压的时机非常重要，应选在树脂即将凝胶之前加压。