常见故障

主要原因

处理办法

白斑

1、上胶量不足

适当增大上胶量、调整复合温度和压力

2、涂胶、复合处各辊有的光洁度太差或没有清理干净

量取两个重复出现的斑点来判断异物位置，清洁干净

3、基材膜张力不均

调节挠度展平辊、适当调节张力、更换膜

4、油墨与胶粘剂的相容性太差

更换粘合剂或更换合适的油墨

胶不干

1、配比错误

按粘合剂厂家要求

2、粘合剂失效

更换

3、粘合剂混合进入水分或大量乙脂

更换

剥离强度低

1、胶粘剂的选择

根据用途选择相应的胶水

2、胶粘剂涂布及上胶量

保证涂胶均匀及足够的上胶量。

3、配胶比例

严格按照粘合剂厂家要求

4、复合基材的表面张力（电晕值）

基材要求表面张力通常要大于38达因，不够就需提高基材表面张力。

5、基材中的添加剂的影响

基材质量检测时注意

6、熟化不完全

严格按照粘合剂厂家要求熟化。如果配胶比例有误，该产品可能全部报废

气泡

1、湿度

相对湿度大于85％HR时，生产过程中除湿和减少易吸湿基材在空气中裸露的时间

常见故障

主要原因

处理办法

气泡

2、胶粘剂的控制

严格按照粘合剂厂家要求

3、基材原因

保证基材的质量，选择适合的胶粘剂。

4、复合工艺

控制好复合压力、收卷张力、涂布复合温度、拼接机速时要特别注意。

5、机械原因：辊老化、变形。损伤等

需要更换应及时更换，需修复的及时修复。

6、车间环境差，灰尘附着膜表面。

改变环境卫生或建一独立小房

7、印刷膜溶剂残留量偏大。

一般残留量要低于3mg/㎡

褶皱

1、胶粘剂的初粘力低，容易滑移

根据当次复合材料调整好各个张力。

2、复合基材本身

在可调节范围内可调节张力、挠度展平辊。次之更换基材。

3、复合工艺：两基材张力不匹配，收卷张力不合适。

调节合适的张力。

4、设备原因：

A：辊面不清洁。

B：辊水平不够平。

A:清洁辊面。

B:调水平。

端面不齐

1、基材存放时间不够。使用性不稳定

检测基材质量时注意。

2、收卷张力和锥度不合适。膜层与膜层之间摩擦力不够

调节到合适的收卷张力和锥度。

3、膜层之间静电作用。

加除静电设备。

4、基材膜卷大小头。

在可调节范围内调节挠度展平辊，次之更换基材。

5、上胶量过大。

调节至合适的上胶量。

6、操作失误。

严格按照设备操作规程