虽然国内钛白粉产能增长迅速，但由于我国钛白粉行业存在技术水平落后、自主创新能力弱等问题，国内大约98%左右的钛白粉产能都是采用硫酸法生产工艺，这使得相关钛白粉生产企业的市场竞争力不强。因此提高工艺水平与钛白粉质量已成为我国各钛白粉企业不容忽视的课题。目前，我国一些大型钛白粉企业已开敢于挑起这面“清洁”大旗，正式迈进了向清洁化生产的大门。

东佳钛白粉清洁生产新工艺通过鉴定

7月8日，由山东东佳集团股份有限公司研发的硫铵钛联产法钛白粉清洁生产新工艺在北京通过中国石油和化学工业联合会与中国环境科学学会主持的科技成果鉴定。

该成果实现了四大突破：一是采用超滤、纳滤、反渗透技术对钛白粉酸性废水进行深度处理，攻克了杂质对渗透膜堵塞难题，达到了钛白粉新水单位水耗50吨以下、污水单位排量20吨以下的世界领先水平;二是采用难以利用的进口酸性高钛渣和钛铁矿混配原料，减少了60%的废渣排放;三是实现了连续酸解技术工业化，钛矿酸解率提高到96%以上，钛资源利用率由传统工艺的79%左右提高到87%以上;四是将20%的废硫酸不经浓缩，代替98%的商品硫酸生产硫酸铵产品，以节能减排的方法将废物变为资源，实现了循环经济的产品链耦合。

佰利联联产法钛白粉清洁工艺获鉴定

5月中旬，中国石油和化学工业联合会、中国环境学会组织专家，对河南佰利联化学股份有限公司开发的硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺进行了科技成果鉴定。

据了解，该技术的成果特点，是将硫酸法钛白粉与硫黄制酸、铁系颜料生产、一水硫酸亚铁制备、氧化钪提取、钛石膏产品等装置进行联合生产，互相衔接成循环经济产业链，并对原硫酸法钛白粉排放的“三废”进行了“变废为宝”处理。

该技术不仅对原有的钛白粉生产工艺进行了系统、全面的多项技术改造，而且实现了多种产品生产技术的集成创新。该技术使企业的钛资源利用率由原来的82%提高到87%以上;制酸系统的热能利用率由原来的65%提高到90%以上;企业总能耗下降了40%，年节能5万吨标煤;企业水耗下降35%;年利用废渣量104万吨，解决了厂区内废渣、电石泥的污染问题;企业产品品质由原来的单一钛白粉增加到10多种产品。

龙蟒钛白粉清洁生产实验室已获授牌

日前，以四川龙蟒集团钛业公司为依托组建的钛白粉清洁生产国家地方联合实验室已获国家发改委授牌。据悉，该实验室将通过建立钛白粉的清洁生产技术与应用技术开发平台，以突破制约钛白粉行业发展的技术瓶颈，并不断开发应用领域广、具有市场竞争力的通用型产品和高附加值的专用型产品。

据相关统计数据显示，我国是钛白粉生产大国，目前国内钛白粉的总产能约占世界钛白粉总产能的30%左右。2009年，我国钛白粉的总产能约为150万吨。2010年，我国钛白粉的总产能已经增至220万吨左右。预计到2015年，我国钛白粉的总产能将可能高达300万吨以上。

近年来随着产能的快速扩张，我国已成为钛白粉生产第一大国，但是由于受到技术水平的制约，现在国内钛白粉行业的产品同质化竞争较为严重，且大部分钛白粉产能都是采用环境污染较大的硫酸法生产工艺。这使得国内钛白粉企业的综合竞争能力不足，并严重制约了我国钛白粉行业的发展，因此，我国研发钛白粉清洁生产工艺和开发具有附加值高等特点的钛白粉产品很有必要。