乳胶漆生产过程中工艺不当产生的问题以及解决方法

工艺不当产生的问题

首先：细度达不到要求

细度问题的产生：

分散粉料前加入水过多，导致漆料太稀而剪接力不够。　　润湿分散剂投入量不足（替换粉料时可能发生这类情况）

设备本身的分散效率不高　　 分散盘的侵没位置不对

投完粉料后没有清洗缸边或没有挂边　　 投料速度过快，部分粉料未得到充分润湿

解决方法

按照配方指定的要求投料，减少认为因数导致的问题　　 适当增加润湿分散剂的投入量

在合理范围内减少分散的负债，充分发挥设备现有的分散效率　　调整分散盘合适的侵没位置

投完粉料后即使清洗缸边　　 调整投料速度，确保易于吃料

其次：粘度不对

黏度问题的产生

PH值调节剂的浓度或加入量不够，导致某些增稠剂不能发挥效果导致粘度底或高

水加多了导致未进行质控而粘度已低　　增稠剂的有效成分或加入量不对

成膜助剂加多，导致粘度变大

解决方法

由质检控制PH在规定范围内，使增稠剂正常发挥作用

添加助剂后，桶要用水清洗干净

水和成膜助剂的量准确

3产生团状物或小碎快

分散完细度后，添加水或乳液的速度过快而造成浓度差异太大

用于稀释增稠剂的水不够或加的速度过快

成膜助剂加得过快，导致局部产生不容物

投料生产完毕，但一直未包装。没有用适量的清水覆盖，导致结皮

浆料温度过高，而某些乳液的稳定性差，直接加入产生破乳

解决方法

注意各原材料的添加速度。

投料生产完毕，暂不包装时，应该适量盖水

浆料温度过高时，应该适当用后面组分的水进行降温