很多客户在使用电子灌封胶灌封产品过程中会出现下列问题：

1. 胶水不固化

2. 固化时间太长

3. 固化后的树脂太软/表面过粘

4. 固化后有气泡

这些问题是大部分是由以下不当操作造成的：

1. 双组份的混合比例不准确。

2. 混合后搅拌不充分导致混合不均匀，致使双组份不能充分结合。

3. 未按规定抽真空。

4. 在潮气过大的工作场地作业。

5. 盲目改变固化时间。

6. 盲目改变浇注系统的粘度。

问题解答：

1. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的

a) 称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

b) 在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。

2. 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。

3. 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致

a) 固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

b) 象聚氨酯灌封胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。

c) 搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。

d) 水分子是一种发泡剂，是胶水产生气泡的原因之一。如果在温度大的工作场地，或被灌封产品和灌封器材未烘干，胶体也有可能产生气泡。取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从而影响固化的质量。在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下，可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。

e) 潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下：

（1） 主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。

（2） 灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。

（3） 主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。

（4） 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。

备注：不要盲目改变浇注系统的粘度:
不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度 , 但这对固化后的树脂的机械、电气和热性能会有改变。
如果可能， 请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度 , 这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。

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