不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方 材料名称 189#聚酯树脂 过氧化环己酮二丁酯 糊（50%） 加料量/质量份 100 1-4 材料名称 奈酸钴苯乙烯溶液
（10%） 邻苯二甲酸二丁酯 1-4 5-10 加料量/质量比
耐水性、耐候性好。 聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m2) 底漆 环氧树脂 双酚 A 型不饱和 聚酯树脂 乙二胺 丙酮 二丁酯 50%过氧化环己 酮糊液
环烷酸钴苯乙烯 溶液 石英粉 酒精 0.23 1.50 底漆 环氧树脂 6101 乙二胺 丙酮 邻苯二甲酸二甲 酯 石英粉 180 目 1.17 0.09
0.53 0.18 0.25 底漆 环氧树脂 E44 乙二胺 丙酮
邻苯二甲酸二甲 酯 粉料 100 6-8 20-30 0-10 0-10 适量 腻子
0.25 0.02 0.30 0.02 0.46 腻子 100 6-8 0-10 衬布 1.76 0.14 0.70 0.18 0.26 衬布 100 6-8
10-15 0-10 5-10 面漆 1.17 0.09 0.53 0.12 0.12 面漆 100 6-8 10-15 0-10 0-10 0.46 0.09
0.53 0.18 0.02 0.30 0.02 0.07 0.04 0.26 0.05 0.02 0.120 1.17 腻子 0.23 1.76 1.17
衬布 面漆
环氧玻璃钢材料用量
环氧玻璃钢材料参考配合比
1、189#聚酯树脂 100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-4 5-10（耐水性好 33#胶衣增强表面性能）
2、189#聚酯树脂 100 I 号引发剂与 I 好促进剂系统 3 含胶量：表面毡及短切毡 70%——75% 无捻粗纱方格布 50%——55%
4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.8 5、偶联剂型号：KH-570 6、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。 7、短切毡（450 g/m2 230
g/m2） 表面毡（60g/m2 厚 30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增 加防腐、抗渗、防水功能。同时提高表面光亮度。 8、3.5mm
厚玻璃钢要铺 4 层 0.6mm 和 2 层 0.2mm 厚玻璃纤维方格布。 9、197#双酚 A
型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。 一般厚度 2-3mm..。还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。一般
适用温度 70℃。玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到 200℃ 10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜 0.04mm 厚。可取代脱模蜡、抛
光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。 11、胶衣树脂：其厚度一般为 0.25-0.4mm 左右，相当于 450g/m2.
12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。 13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚 A 型两种，双酚 A 型特别在耐碱条
件下适用。乙烯基树脂耐酸。 14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。并能在 120-180℃下长期适用。 15
填料：可降低玻璃钢成本 10%左右。会影响树脂凝胶时间。增强玻璃钢的耐磨抗冲击强 度减少收缩。但不是玻璃钢生产的必须材料。 16、腻子常用配方 一般腻子的配比
材料名称 聚酯树脂 促进剂 胶衣腻子配比 材料名称 33#胶衣树脂 引发剂 H 涂料腻子的配比 材料名称 聚酯漆 环烷酸钴 CaCO3 35 0.5 45
加料量/质量份 材料名称 滑石粉 钛白粉 15 5 加料量/质量比 4 加料量/质量份 100 材料名称 颜料糊 1-3 加料量/质量比 加料量/质量份 100
适量 材料名称 引发剂 滑石粉 加料量/质量比 适量 100-200
填料 （滑石粉 CaCO3） 适量
17、手工成型玻璃钢的涂装 （1） 、底面调整（砂纸 80#-120#、丙酮清洗） （2） 、底涂层（喷两遍聚酯涂料） （3） 、打腻 子（聚酯腻子）
、研磨（水砂纸 180#） 、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚 （4） （5） 氨酯涂料） 、研磨（水砂纸 300#-600#）
、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮调至 （6） （7） 黏度 15-21 白)（8） 、特殊涂装、 （贴压条纹带、固定带后涂清漆） 。
18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（I 号促进剂-引发剂系统） 引发剂及其用量 2%过氧化甲乙酮 2%过氧化甲乙酮 2%过氧化环己酮 促进剂及其用量 不加
0.01%环烷酸钴 不加 固化时间 48h 18min 30min
2%过氧化环己酮 引发剂及其用量 1% 过 氧 化 苯 甲 酰 叔胺类别 不加苯胺 二甲基苯胺 二乙基苯胺
0.01%环烷酸钴 用量
4min 20℃下固化时间 10 天
叔胺促进剂对聚酯固化速度的影响（II 号促进剂-引发剂系统）
0.2% 0.2% 0.2
18min 20min 4min
N,N-二甲基对甲 苯胺
I 引发剂用 I 号促进剂，II 引发剂用 II 号促进剂否则无效。 引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中，否则将引起剧烈反应甚至爆
炸，储存应分开放置。 在调节固化性能和凝胶时间时主要采取改变促进剂的用量而不改变引发剂的用量， 否则将导 致制品固化不良。
19、在一定的-20℃条件下聚酯树脂、固化剂、促进剂的储存周期为半年。否则只能储存 3 个月。聚酯膜 150 天。
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