首先来分析下当下家具企业主要面的难题，笔者这里所说的难题主要是集中在家具产品生产过程中与涂料相关的问题，至于其它如：品牌、诚信、渠道等问题这里不作详解。

1、人力成本问题：在家具制造业愈加繁荣的今天，行业竞争激烈，利润越来越低，如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，特别是是如何摆脱对人依赖程度，是摆在每个家具企业面前的课题。

2、效率问题：工厂为了能够多接订单，相互恶性竞争，合同签订的交货期越来越短。家具厂生产工序多，其中涂料工序又是重中之重，涂料工艺的好坏与加工速度将决定家具产品的质量与交货周期。但是传统的涂料PU、PE、NC都面临一个问题——固化时间长，不能实现流水作业，而且对气候的依赖性非常大。

3、环保问题：家具环保可以细分为两个方向，第一是家具生产时期要环保，第二是消费者使用时要环保，这里所说的环保主要是第一点。近几年，减少废气排放、保护环境已经成为政府的主要社会课题。家具生产的涂装工序是工业VOC(挥发性有机物)的重要排放源，家具制造企业已经成为VOC排放大户。据相关专家介绍家具涂装VOC排放对空气的污染程度仅次于汽车尾气排放。深圳为迎接大运会而推出的整治挥发性有物通知，已经为全国的家具、涂料产业打好先锋。

以上三点是目前家具行业亟待解决的问题，其中将会涉及到是选择水性涂料还是UV涂料。而目前的涂料企业也会有这样的困惑，涂料企业想要判断将来水性涂料与UV涂料那个会占有更大的市场。下面从家具企业所面临问题的角度来分析下水性涂料与UV涂料各自的优势与劣势。

人力成本问题

对于家具企业，如果决定更换涂料产品，首先必须要换的是涂装生产线。所以家具企业在转换涂装生产线时必考虑改装成本。

水性涂料一般采用喷涂的方式，现在的家具厂大部分也是采用喷涂，如果从设备改造的角度看，因采用水性涂料而带来的涂装线改装成本会少的多。但是采用水性涂料生产线在对人力的依赖与采用PE、PU、NC没什么大的区别。

UV涂料则与水性涂料不同，如采用UV涂装最大的成本是早期的涂装设备更换，性能优异的UV涂装设备价格比较昂贵，而且目前国内UV涂装设备技术还不够先进，大部分设备都是来自国外，价值从几百万到几千万不等，例如深圳长江家具采购的一条UV涂装生产线耗资一千万。但是UV涂装线真正实现自动化，流水化生产，所以其对人力的依赖将会变的很低。

综上所述，如果采用UV涂料，前期设备成本投入较大，但是后期生产成本将降低。如采用水性涂料，前期的设备成本投入相对较小，但是后期人力成本与采用PE、PU没有太大改变。

效率问题

中国很多家具企业都是以代工业务为主，所以效率就是利润。

水性涂料的涂装效率从目前的技术角度来讲是较低的，水性涂料固化受湿度、温度等气候影响的非常大。但是水性涂料的固化技术已经越来越高，在今年六月的在广州举行的第二届家具材料展上，笔者发现现在的水性涂料干燥技术正在突飞猛进。但是目前水性涂料的效率与UV涂料相比还是要差的。UV涂装生产线由于实现了自动化与流水化的生产，所以其效率是很高的。

但是这里我们并不能简单的认为UV涂装的效率就一定高于水性涂装。如果家具企业的产量很小，那么花重金置办的UV涂装生产出现可能大部分时间都在“睡觉”，那么设备的利用率会很低，其效率也就不算高。如果是大型家具企业，能够让UV设备饱和运转，那么UV涂装的高效率才能真正的发挥出来。

综上所述，采用水性或者UV并不能完全决定家具企业效率问题，要根据家具企业的实际情况来制定采用水性还是UV。

环保问题

环保是世界不变的主题，中国政府也已经越来越重视对环境的保护，家具企业必须顺应时代的需求才能谋求发展。

水性家具涂料的环保性能无疑是目前所有家具涂料中最好的，因为它以水作为溶剂，无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优异性能。UV光固化涂料则是高固含涂料，含有极少的溶剂，对环境污染非常小，目前还在发展粉末UV和水性UV，届时UV将真正实现零挥发。

综上所述，水性和UV的环保性能都是很优异的，无论哪一款产品都能满足现在的环保需求。

从以上三点分析不难看出，从目前角度来看，二者显然是要并存的，而且会长时间并存。无论是UV还是水性都有其各自的优缺点。优点在短时间内不会被取代，缺点在短时间内也不会被弥补。今年六月在深圳长江家具的展厅，UV技术与水性技术结合的办公家具让人耳目一新。长江的策略是，在平面及对漆膜性能要求较高的地方采用UV涂料，在不规则转角处及对漆膜性能要求不是很高的地方使用水性涂料，或者是采用UV第水性面，PE底水性面，既节约成本又提高效率。所以水性家具涂料与水性家具涂料应该各展所长，相互促进，共同发展。