润滑脂能够很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，形成一定强度的油膜，以减小摩擦磨损。当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且可以防止金属氧化，填充机件空隙，防止漏气、漏油、漏水，保证设备正常运转。
　　选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用:作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；作为防护润滑脂，主要考虑对金属、非金属的防护性质与安定性；作为密封润滑脂，则应考虑润滑脂与密封件材质的相容性。
总体来说，根据机械的设计和工况的不同，选用润滑脂时应考虑以下几方面因素:
　　(1)工作温度:润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温的润滑脂，以减小润滑脂基础油的蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象。
　　(2)运转速度:润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速运转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。
　　(3)所承负荷:根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。
(4)环境条件:环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质机械工作环境不同，应选用不同的润滑脂，在潮湿环境下应选用具有抗水性能的润滑脂；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂；对密封有特殊要求，应选用钡基脂。等等。
　　(5)厂商规定:对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书的规定来选用润滑脂。
　　(6)经济因素:除了以上几点外，在选用润滑脂时，还应综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等，即考虑使用时的经济性。

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