溶剂型粘合剂存在问题

国内食品包装复合膜行业中使用的胶粘剂绝大部分是溶剂型，因此存在着大量溶剂对环境的污染和安全问题，并且耗用大量能源。据估算仅食品包装行业每年排放到大气中的有机溶剂就超过四十万吨。溶剂型粘合剂在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气，而且会直接危害操作工人的健康最终仍会有小分溶剂无法排除，残留在食品包装中危害消者的健康。这比食品本身的安全隐患更可怕。

溶剂型粘合剂的替代品

(1)水性粘合剂
水性粘合剂主要有单组分和双组分两大产品系列。单组分系列优势在薄膜和镀铝膜的复合性能方面更为突出，不会像如聚氨酯胶那样造成镀铝膜的转移。由于受剥离强度的限制，单组分水性粘合剂主要应用在膨化食品、饼干、糖果、调味品以及药品等轻质包装领域。而双组分的水性粘合剂则突破了剥离强度、耐热和耐化学性能等技术难题，可以用于包括蒸煮食品和液体食品等包装。

(2)醇溶型粘合剂
在塑料软包装领域，目前开发出的非有机溶剂型粘合剂(包括无溶剂型和水性聚氨酯粘合剂等)还未完全达到溶剂型粘合剂的水平。醇溶性聚氨酯粘合剂由于其符合绿色环保要求，同时又具有双组分、溶剂型聚氨酯粘合剂的所有优点，将很快占领较大的市场份额。

(3)无溶剂粘合剂
无溶剂粘合剂基本上也是由双组分的聚氨酯粘合剂构成，其主剂和固化剂在室温下的粘度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。
国外无溶剂胶粘剂从技术水平来看，由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。目前第三代无溶剂胶粘剂复合制品的质量，完全可以达到溶剂型胶粘剂复合制品的质量。
第三代产品的主要特征有：主剂采用端异氰酸根预聚体，这样使得胶粘剂游离异氰酸根含量降低，进一步减小了对环境的污染，同时改变了热封强度差的问题。二是降低了胶粘剂的粘度，改善了胶粘剂对膜的润湿性，提高了胶粘剂在膜表面的涂布分散性能。因此既提高无溶剂胶粘剂复合制品的质量，也可提高机速，增加生产效率。国内复膜行业使用无溶剂胶粘剂的复合工艺较晚，因此对与之配套的无溶剂胶粘剂的开发也较为落后。目前国内已经有近3O条无溶剂复合设备，多用于一些出口食品的包装，以适应国外严格的残留溶剂规定要求，而国内复膜厂家目前使用的无溶剂胶粘剂均为进口，价格一般每吨在4万元左右。
我国溶剂型粘合剂替代的障碍热熔胶、无溶剂型产品在生产和使用过程中需要更多量的热能，水性产品在生产和使用过程上也需要大量的热能，同时这种转移还意味着先前的工艺及设备的放弃和新的工艺设备的要求，这又形成大量的资源浪费。尤其是无溶剂型粘合剂需要专用的无溶剂复合机设备投资大，大范围推广还需要一个较长的时间。
从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂和醇溶型产品的比重必将不断上升。水性粘合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳，导致附着力不高。另外水的热容量大，这不但限制了生产速度，还提高了生产的成本，同时水蒸汽对设备还造成一定的腐蚀。这些因素在一定程度上限制了水性粘合剂的广泛使用。国内目前绝大多数食品软包装普遍使用溶剂型粘合剂，溶剂型粘合剂依然是市场上的主流产品。