漆料的生产工艺
漆料是液态清漆和色漆的半成品。有的高分子树脂直接就以漆料的形式生产，如醇酸树脂、配制乳胶漆的乳液等。高分子树脂（环氧树脂、硝基纤维素、过滤乙烯树脂等）需要溶解于溶剂中成为漆料。将树脂加入溶解釜内，搅拌下既可常温也可以加热升温使树脂溶解。然后经过净化，贮存与贮罐中备用。
有些漆料需要由几种不同品种的成膜物质在一起温度下炼制，如酯胶漆料、酚醛树脂漆料和热制法沥青漆料，包括配料、热炼、稀释和净化4个程序。树脂、植物油经计量装入热炼釜中，迅速升温至规定温度（一般为270~280℃），保持一定时间（根据漆料油度长短而定），达到规定黏度后迅速输送至稀释罐（用真空抽送或泵送）中，降温后用相应溶剂稀释，经净化后送至贮罐。这种工艺特别强调快速升温和快速降温。
涂料用树脂分为以醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂和乳液为代表的树脂生产工艺三类。
醇酸树脂类生产工艺
醇酸树脂的生产过程包括醇解、酯化、兑稀和过滤等，通常为间歇式生产，国际上已发展连续式生产。醇解和酯化反应的温度都在200~250℃，反应过程有4%的水生成，需脱水，采用溶剂法，回流物量约8%。达到终点时需要快速停止反应。反应物稀释成一定浓度的树脂溶液。反应过程容易生成胶粒杂质，需要过滤净化。物料通过计量罐1、2放入反应釜7内，通过加热器升至反应温度，惊醒醇解和酯化反应，水分由分水器4分出。溶剂冷凝后回到釜内，酯化反应至终点，用高温齿轮泵8抽送物料至兑稀罐6,用溶剂稀释后净化。
醇酸树脂间歇式工艺适用于各种规模的生产.大批量生产普遍采用仪表控制，正在推广计算机程序控制的生产方式。这种生产工艺在经过必要的调整以后，可以生产通过酯化反应生成的其他树脂品种，如聚酯树脂和环氧酯。
连续式醇酸树脂生产工艺适宜于大批量生产。物料都经过预先加热，醇解在塔式两段连续理想混合流反应器中进行，酯化在五段理想混合流反应器中进行，物料加热到240~260℃进行反应。其反应时间缩短，反应设备溶剂缩小，大大挺高了生产效率，设备配置比较复杂，但在大规模生产时显示了优越性。

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