与热固性树脂有关的所用术语

 

在本书中使用的以及常用的与热固性树脂有关的许多术语汇总于下。也可在相关标准或推荐(IUPAC，见文献)中部分查到这些术语。实际上，使用的是以往一般公认的术语和名称。
 
术语
解释
冷固化
在室温下或低于室温的交联
缩合树脂
当缩合树脂固化时，(通常)形成低分子量的挥发性物质如水、氨等。
交联键
高分子间形成的共价键
交联密度
交联密度表示为交联键之间聚合物摩尔单体的平均数，或更简单地，聚合物中化学
交联键的密度。
交联
1．涉及几对聚合物链的反应，导致聚合物eed,K域的形成，从该区域至少生出四个链。
2．在聚合物或预聚物的不同分子链之间形成的化学键或键接的形成。这导致聚合
物性能的变化，例如对于热固性塑料或弹性体(硫化)。
固化
1．将黏性或固态(树脂)的预聚物或聚合物转变为更高摩尔质量或网状结构聚合物(热固性树脂)的化学交联过程。注意：固化通常通过加热(热固化)或对紫外光曝光(光固化)或电子束辐射(EB固化)来完成。
2．热固性塑料经历的液态树脂交联形成固体的化学过程。固化一般发生在成型过
程中，可能需要几秒钟至几个小时来完成。

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术语
解释
固化时间
材料在特定温度下达到最佳固化度所需的时间。
固化度
热固性树脂固化或硬化已经进行到的程度。
凝胶时间
凝胶时间是树脂在等温反应中交联成为如此强烈因而不能发生进一步成型所用的
时间。按照BS 3900：J3、DIN 55990和IS0 8130—6，粉末涂料的凝胶时间根据手动热板带方法测定。
凝胶点
凝胶点是一个极限值，此时交联密度变得如此之大以致形成了初始网状结构。黏度
达到极高值(趋向无穷大)。在凝胶点前，材料是液态的，之后是固体，不再能进行通
常的加工(浇注、涂层、注入)。
玻璃化转变
从固体玻璃态至液态或橡胶弹性态的转变。
硬化剂
固化剂。辅助组分，交联反应的反应助剂
抑制剂
抑制剂抑制活性基或其他活性中心的形成，因而延迟交联反应。
成型、模塑
将热固性模塑料在模子中受热受压而固化成特定形状的固体材料的过程。
模塑料
模塑树脂
模塑粉
准备好用于模塑加工的树脂、硬化剂、填料、颜料、增塑剂和其他成分的配方或混合
物的同义词。

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术语
解释
脱模剂
经常应用于模具表面的物质，在成型周期结束时帮助聚合物产物脱模。
适用期
催化树脂体系保持足够低的黏度用于加工的时间长度。
预聚物
能够通过活性基团参加进一步聚合的聚合物或低聚物，因此其对最终聚合物的至少
一个链贡献一个以上的单体单元。
 one chain of the final polymer．
预浸料
预浸料是增强织物，用部分固化的专门树脂预浸，由专门公司(称为预浸料商)按客
户的技术规格制造。
反应树脂
反应体系
通过聚合或加聚作用自身固化或借助于反应介质固化的液态树脂或可液化树脂。
无挥发性反应产物产生。
反应介质
硬化剂、促进剂。固化反应也能通过紫外光或红外光的作用引发或进行。
树脂
1．一般带有两个或多个进行化学交联官能团的未固化或轻微固化的聚合物(预聚
物)。热固性树脂生产的原料。
2．在历史上由天然树脂类推而命名的用于柔软、固态或高黏性物质的术语，常包含
带活性基团的预聚物。
树脂料
含溶剂、添加剂、填料或增强纤维的可加工预备树酯

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术语
解释
 
树脂传递成型
树脂注射成型
 RTM(树脂传递成型)是工艺名称，在该工艺中，树脂／硬化剂混合物从储料罐转移
至模具中。在RIM(树脂注射成型)中，高活性组分就在注射前被混合。
抗热变形
根据标准测试方法定义的升温下的机械强度。
热固性树脂
高度交联的聚合物。热固性树脂是通过加热或其他方法由预聚物的不可逆固化制
成的不熔不溶的聚合物网状结构。
注意：
1．固化前的软塑性或黏性状态材料常称为热固性树脂的预聚物或热固性聚
合物。
2．热固性树脂不能通过熔融或在溶剂中溶解进行再加工。
热塑性塑料
未交联的聚合物。能重复熔融和冷却而且性能没有明显变化的任何聚合物，例如聚
苯乙烯、聚酰胺等。
热固性聚合物
热固性塑料
热固性树脂
常处于未固化阶段但也作为固化材料的热固性树脂的同义词。


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