一、新基础地面的水泥浇筑
　　对混凝土基础及面层的技术要求
　　（1）采用至少C30以上混凝土浇筑，使地面结构强度达到C25-30以上。
　　（2）在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基保持湿润状态。
　　（3）水泥面应与混凝土一起浇筑，并直接用机具抹压，抹光时不能洒放素灰。
　　（4）面层完工后，需干燥、保养28天冬季可缩短至20天，其中洒水养护时间，要求面层湿润保持至少14天
　　　　环氧地坪施工时，经测定基础含水率低于6％方可施工环氧涂层。
　　（5）一楼及地下负层基础，混凝土基础必须做防水层。
　　（6）基础地面的平整度落差要求要达到优良标准，平整度标准要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪必须牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。
　　对混凝土基础及面层的诊断
　　（1）浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面，须按相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。
　　（2）轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面，主要表现为强度达不到要求或者经中度力度摩擦起砂，建议使用环氧渗透底漆进行渗透硬化补强。
　　（3）严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面，主要表现为强度达不到或者轻微摩擦即起砂、起层脱落。则必须清除疏松的表层，然后用环氧树脂修复补强产品进行强化补实。
　　二、旧水泥基础地面
　　1浇筑达到正常技术要求和标准的混凝土水泥基面，如没有被油污污染，酸、碱腐蚀，可按照涂料系统工艺步骤进行施工。
　　2油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面，必须彻底清除各种污垢，用专用清洗剂进行清理，使其达到涂装要求的基础。如果油污侵透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。
　　三、涂料使用过油漆的基础地面
　　已涂装过环氧树脂地坪涂料的地面：
　　（1）经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固，在经过打磨吸尘处理后，方可重新进行环氧涂装。
　　（2）原漆膜不仅附着力差，而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等弊病的地面，必须先彻底铲除原来涂装的油漆，经打磨、吸尘处理后，方可进行环氧地面的涂装施工。
　　不明油漆涂装过地面，必须先彻底铲除原油漆涂层，经打磨、清洁吸尘处理后，方可进行环氧地面涂装。
　　四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新
　　经打磨、吸尘后，可使用专用的强力底涂做基础层环氧工艺处理，松动的瓷砖必须敲掉，然后用环氧砂浆填补处理打磨平整，再进行下一步涂层工艺程序。