中温固化粘接胶膜的制备
（1） 原材料：E-44环氧树脂、E-10环氧树脂、丁腈-28胶，经双辊素炼配成苯溶液、端羟基丁腈液体胶（CTBN），CN15.81%，Mn3200、1:2、1:3加成物、双氰双胺、乙二胺、铝粉，300目、DMF。
（2） 加成物及胶膜的制备
① 1:2及1:3加成物：在带搅拌器、温度计、球形冷凝管的三口瓶中，加入马来酸酐与桐油摩尔比分别为1:2和1;3的混合物，搅拌4h升温至100℃，保持45min后缓慢冷至室温。
② E-44膜（膜1）：E-44中分别加入丁腈胶液，1:2及1:3加成物、铝粉、双氰双胺搅拌均匀后再加入计量的乙二胺，搅匀后，在剥离型纸上刮涂成膜，50℃烘干，冷至室温揭膜备用。
③ E-44/E-10膜（膜2）：E-44和E-10熔融混合物中加入CT-BN，140℃搅拌2.5h加入铝粉、双氰双胺的DMF溶液，搅拌均匀，刮涂到离型纸上50℃烘干，揭膜备用。
（3） 主要影响因素
① 成膜性：因E-44常温不能成膜，用少量乙二胺进行交流后制成膜1，乙二胺的用量为2.0~2.2ml成膜性较好，且易揭膜。常温下为固体的E-10与E-44共混物制备成胶膜2，不加固化剂、促进剂成膜时E-44：E-10=45:55为最佳配比。
② 增韧剂对膜1性能的影响 马来酸酐与桐油加成物比丁腈胶增韧胶膜的抗剪切强度大，这是因前者与环氧树脂的相容性好且活性增韧剂；而后者是非活性增韧剂。1:2加成物在用量达20份时胶膜的抗剪切强度最高，显然此时膜的韧性也好。增韧剂的加入及少量乙二胺的预交联，不影响胶膜，在固化前对被黏物的浸润。马来酸酐-桐油增韧胶膜是较好的，其胶接强度达到了目前同类产品的高水平值。
③ 影响膜2性能的因素：双氰双胺的用量对胶膜2粘接铜片的抗剪切强度有影响，在11份时抗剪切强度最大，与理论计算10.6份吻合。铝粉、CTBN用量对膜2性能也有影响。CTBN含量的影响不是很大，含量为45份时胶膜韧性更好，易揭膜；胶膜抗剪切强度随着铝粉的含量增大，但超过100份后胶膜抗剪切强度又下降。
胶膜2采用的是双氰双胺固化剂，固化温度较高，160℃固化时，初期胶膜抗剪切强度迅速提高，到30min后变化不大，至60min时强度只提高了10%左右。