（1） 实验原理：苯酚、甲醛、硼酸、氨水、草酸，工业级；酚醛环氧树脂（E-51）;DY-MTQ401苯基甲基硅树脂；硼酚醛树脂、固化促进剂，自制；偶联剂；DK5聚合物级纳米蒙脱土；绢云母粉。
（2） 制备：
① 硼酚醛树脂的制备：将熔化的苯酚加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的甲醛水溶液，升温40~45度加入催化剂。在30min内升温到65~75度，保温2h，减压脱水。加入定量的硼酸，在20~30min内升温到120度，搅拌30min，待反应物开始变稠时，脱水，取样测量凝胶化时间，180度凝胶化时间为70~60s，趁热放出绿黄色稠状物，冷却后得固体硼酚醛树脂。
② 有机硅改性酚醛环氧树脂的制备：在电加热不锈钢反应釜中加入定量的BY-MTQ401树脂、F-51树脂、偶联剂，开动搅拌，缓慢升温到125度反应釜2.5h左右，测定环氧值后，降温到75度得改性树脂。
③ 纳米蒙脱土的加入：将定量的DK5聚合物级纳米蒙脱土加入改性树脂中，在75度搅拌50min左右，得到半透明的混合物。
④ 双组分耐高温胶的制备：将上述聚合物加定量填料混合，经三辊研磨后得A组分胶；将制得的硼酚醛树脂粉碎、过80目筛，与自制的助固化剂混合搅拌至溶解，加入定量填料，经胶体磨研磨后得B组分胶。实验中一般以A100份、B25份配胶。
（3） 主要影响因素
① 树脂的影响：选用酚醛环氧树脂胶黏剂厂聚硅氧烷树脂进行研究，随着R（酚醛环氧树脂与甲基苯基硅树脂比值）的增加，胶黏剂25度、120度时的剪切强度平稳增加。高温下，当R小于0.8时，随着酚醛环氧树脂的增加，胶黏剂300度时的剪切强度也随之有明显增加，至0.8时达最大（12.3MPa）。随后下降，质量比大于1.4后明显下降。完全使用酚醛环氧树脂时。300度胶黏剂发生了明显的分解，R选0.8为宜。
② 固化剂的影响 硼酚醛树脂与固话促进剂比例的影响：硼酚醛树脂与酚醛环氧树脂混合后，室温下24h不发生交联，120度情况下能发生交联但固化极不完全，当硼酚醛树脂与固话促进剂比值小于2时，随着硼酚醛树脂的增加，胶黏剂25度、300度时的剪切强度也随之有明显增加，溶解性能也较好，比值为2均达到最大值，即比值为2时效果最佳；固化剂用量对胶黏剂拉伸剪切强度的影响；固话温度对胶黏剂拉伸剪切强度的影响。
③ 填料对胶黏剂拉伸剪切强度的影响