原料组分的摩尔比，反应介质的PH,原料的质量及反应温度和反应时间都直接影响着胶黏剂的性能。
（1） 尿素与甲醛的摩尔比值对产物性能的影响 尿素与甲醛的摩尔比值大于1时只能形成线型树脂，小于1才有可能形成二羟甲脲，以便固化树脂具有一定的交联程度。实际应用时尿醛摩尔比值至少要少于0.7，一般为0.52~0.57，此时产物的平均分子量为400左右。尿素与甲醛的摩尔比值越小，游离的羟甲基量越少，固化树脂的耐水性越好，树脂的固化速度越快，树脂稳定性越好，树脂中游离甲醛含量越低。无论聚合度越快，树脂稳定性越好，树脂中游离甲醛含量越低。无论聚合度如何，树脂的含固量大致相同，摩尔比值不同时，摩尔比值高的树脂比低的含固量高。
（2） 反应介质PH的影响 在碱性介质中反应以加成反应生成羟甲脲为主，在酸性介质中，反应以缩合反应生成脲基羟甲脲。在碱性介质中，缩聚反应进行得比较慢，在酸性介质中，尤其是PH很低的情况下，缩聚反应相当快，控制不当有过早凝胶和固化的可能。
（3） 原料质量的影响 尿素中硫酸盐含量高了，反应液升温过快，并使反应介质的PH降低的极限值更低，从而使反应液很快就失去透明性而变成乳白色，硫酸盐的含量过高还会降低树脂在贮存过程中的胶合强度，硫酸盐的含量不能高于0.01%；尿素中的缩二脲明显影响胶黏剂贮存中的粘接强度，应控制在0.8%以下。游离氨对树脂的物理化学性质影响最大，游离氨含量越高，胶液黏度增大越快（贮存稳定性降低），粘接强度也降低得越快，游离氨的含量不能大于0.015%；甲醛浓度增大反应加快，37%甲醛最快，30%甲醛溶液中的甲醛主要影响介质的PH，甲醛与羟甲基脲竞争而阻碍缩聚反应。这些极性小分子的存在还能影响固化树脂的耐水性。甲醛溶液中含有较多的铁质时，能加速甲醛氧化生成甲酸，并影响树脂的固化。
（4） 反应温度的影响 脲醛树脂的缩聚反应温度一般控制在70~100度，提高反应温度，在酸性介质中过高温将使反应剧烈进行，使产品黏度过大，甚至出现凝胶。当然温度不能过低，否则，缩聚反应过慢会造成树脂聚合度低，黏度小，树脂固化慢，粘接强度低等不良后果。由于各阶段反应的热效应不同，对反应各阶段的温度都应严格控制。
（5） 反应时间的影响 对于某一特定要求的脲醛树脂来说，反应进行的时间是特定的，一般为120~150min，反应时间过短，缩聚反应不完全，树脂含固量低，游离甲醛量高，胶层机械强度低，反应时间过长，树脂的聚合度高，分子量过大，黏度变大，水溶性变小，贮存稳定性下降。

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