一：温度的影响
聚氨酯的发泡反应随着物料温度的上升而加快，在敏感的配方中将会引起烧芯和着火的危险。实验表明，若将多元醇组分温度有22℃提高到30℃，在发泡机上生产块泡时，将引起轻微到严重的烧芯，故对生产区内所有反应物料都需精确的温度 ，精确度一般＜±2℃。主要对多元醇和异氰酸酯组分贮槽料温进行控制。在生产聚氨酯软泡时，发泡时的气温环境对泡沫的反应性及泡沫塑料的物理性能也有一定的影响。
二：空气湿度的影响
泡沫物料在发泡、熟化时与空气接触，大气湿度对泡沫物理性能有影响，下表为不同绝对湿度的环境下块泡的最终物性：
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绝对湿度／％
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0.32
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1.04
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2.07
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泡沫密度／（kg／m3）
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21.6
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21.6
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21.6
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压馅硬度／N
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176
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159
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150
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拉伸强度／kpa
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100
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123
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139
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伸长率／％
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160
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235
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298
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从表中数据可见，随着湿度的增加，由于泡沫中的异氰酸酯基团部分与空气的水分反应，泡沫的硬度有所下降，伸长率增加；由于脲基的增加，泡沫的拉伸强度有所增加。
三：大气压的影响
大气压的变化，包括不同地区海拔高度引起的大气压力的变化，对聚氨酯软泡的密度有显著影响。对同样的配方，当在海拔较高的 发泡时，密度明显降低。使用相等的发泡剂，在海平面和海拔若干高度地区制得的块状泡沫密度是不同的，前者比后者要高得多。为了要获得所预定的泡沫密度，不同海拔的地区应考虑使用不同量的发泡剂，防止因用量不当而导致发泡的失败。
根据这一原理，可采用在真空条件下发泡，以降低泡沫塑料密度，此即国外最近开发的可变压发泡技术。
