以往采用CFC为辅助发泡剂制造低密度聚氨酯软泡。禁止使用CFC后。低密度聚氨酯软泡采用的发泡路线有如下几种：
1． 二氯甲烷发泡技术
在聚氨酯软泡制造中，二氯甲烷替代CFC作辅助发泡剂，是软泡中最实用的一种方法，随着专用表面活性剂和延迟催化剂等配套技术的开发，发泡技术比较成熟，国内外已使用多年。从成本和沸点等方面考虑，二氯甲烷是最合适的替代品。由于二氯甲烷的沸点高于CFC，发泡时表现为泡沫起发开始稍迟，随后突然加快，发气量的突然增大容易造成泡沫开裂或塌泡，块泡配方中的辛酸亚锡催化剂和泡沫稳定剂用量应适当增加。由于MC分子量较小，用量可比后者少。另发泡机的工作参数如出料量、传送带速度等须作相应调整。
2. 快速熟化法
采用高水量块泡，由于放热过多，泡沫体散热性差，容易产生“烧芯”，国外在20世纪90年代发展了Enviro-Cure及E-Max快递熟化工艺。Enviro工艺中，泡沫通过具有冷却、排风功能的封闭式熟化室，经过滤的冷空气由熟化室顶部进入，由于风机的排风作用，使熟化室内形成负压，引起冷空气从泡沫内部垂直通过，10~20min后内部温度由160度左右降至75度以下，实现了快速熟化和冷却，以便安全储存或后序加工。该工艺主要与垂直发泡设备结合。高水量配方可与MC等辅助发泡剂结合使用，采用快速熟化工艺。
3. 全水发泡
生产低密度软泡中，为了不用或少用CFC及二氯甲烷等辅助发泡剂，一般需要加大化学发泡剂的用量，或完全用水作发泡剂，但会产生一些不良效果，如发泡泡沫稳定性降低、泡沫僵硬、烧芯等。通过采用新型多元醇、采用泡沫软化剂、降低异氰酸酯指数及提高模塑温度的呢等措施，目前已基本上解决全水发泡泡沫柔软性差的缺陷。
4．变压发泡
5.液态二氧化碳发泡
6.高模温发泡：提高热模塑泡沫的浇注模温，可高效地利用发泡气体，降低泡沫的总体密度，且降低了泡沫的密度梯度。
7.甲酸发泡：采用甲酸与异氰酸酯反应（A-B）发泡反应式如下：
HCOOH+2~NCO→～NHCONH～+CO2+CO
该技术以产生的二氧化碳和一氧化碳作为发泡气体，将它与水并用，产生的脲基比全水发泡的少，制得的泡沫比全水发泡泡沫软，但应注意防止设备被甲酸腐蚀和防