陈刚
一、前言
控制电机运行条件苛刻，常在高温、高湿的状态下工作，电机温升高达100℃以上。它的转速较高，通常为6350转/分，电机从启动到达额定转速所需的阶跃时间只有77毫秒。它的转速还与电源脉冲频率有关，脉冲频率愈高，电机转速越快，1000赫芝的高频控制电机转速高达10000-12000转/分。因此，这类电机的绝缘结构需要具有较高水平的电气和机械强度。为取得高温下固化物变性极微，良好的导热性、耐湿性及优良的绝缘强度，其环氧固化物的绝缘等级宜设计为F级-H级。作为全密封整体绝缘结构，环氧树脂浇注料配方是一个重要环节。
二、常见高温环氧树脂浇注材料配方分析
以往的高温环氧配方体系，一般以脂环族R-122（6207）环氧树脂为基体，用邻苯二甲酸酐作固化剂，丙三醇为促进剂。这类体系在配制和操作过程中明显地暴露其弱点：
1、可能产生“暴聚”现象。R-122环氧树脂和邻苯二甲酸酐（PA）均是固体，容易吸潮。配料混合时，如有微量水份带入，水的促进作用将大大加快固化速率。也即在浇注时会产生大量气泡，在甚时发生“暴聚”，铸成泡沫体固化物。降低产品的质量。
2、散发大量剌激性气体，工人操作条件恶劣。在配制混和R-122树脂-MA过程中，顺丁烯二酸酐大量挥发；在溶解顺酐时伴有大量升华体，飘浮于空气中严重剌激呼吸道系统。操作结束后，工人常感头晕、眼花、鼻塞。是不符合环保要求的。
三、新型材料的选择
对于新型环氧树脂，为确保环氧树脂固化物的热稳定性，宜提高其官能团，以增加固化交联密度。
AFG-90系芳香胺缩水甘油基型环氧树脂（氨基），是新近发展的一类新型多官能团品种。粘度约1500-3000厘泊（室温25℃，相当于E-51环氧树脂），活性较大，与酸酐类固化剂的反应约为双酚A型环氧树脂的10倍；它也可用双氰双胺、三级胺衍生物作固化剂，其得到的固化物具有高的交联密度，在高温下表现良好的机械性能。AFG-90环氧树脂粘度低的这一特性，适合于浇注，配制时可加入较多量的填料，保持良好的浇注工艺性。
四、AFG-90氨基环氧树脂固化物性能测试
AFG-90氨基环氧树脂能提高浇注料的耐热等级，为综合考虑其固化物的电性能、机械性能及浇注工艺性，常采用以AFG-90环氧为主，匹配一定比例的双酚A环氧，用液态酸酐为固化剂的配方体系。
1、AFG-90环氧树脂与酸酐固化后有较高的交联密度，固化物热稳定性有所提高。对于不同AFG-90的加入量，马丁耐热的变化如图一（略）。
2、AFG-90环氧树脂活性较大，能大大加速浇注料凝胶速度。AFG-90树脂不同加入量对凝胶速度的影响见图二（略）。
3、环氧固化物的刚度得到提高。AFG-90树脂的不同加入量对抗弯强度的影响见图三（略）。
实验测试数据表明，当AFG-90环氧树脂含量在80%时，若进一步提高后阶段的固化温度（例如提高到180℃，则马丁耐热将升高到169℃。
五、结论
1、AFG-90环氧树脂粘度较低，仅相当于E-51环氧树脂，甚至在低温0℃时还具有良好的流动性，大大改善了浇注料的工艺性。
2、AFG-90环氧树脂与液态酸酐类固化物配方体系的固化物，具有较好的热态机械强度和热稳定性，是一种新型的耐高温环氧树脂。
3、AFG-90环氧树脂为基体，匹配一定比例的双酚A环氧树脂，可取得所需要的凝胶时间、马丁耐热和机械特性，以满足控制电机技术性能的要求。
摘自：“全国环氧树脂应用技术学会”
