一、SBS磁性促进剂的应用特点：
SBS胶粘剂一般由SBS、增粘树脂、防老剂、混合溶剂及其它助剂组成。当富含磁性有机高分子的“促进剂”引入胶粘剂后，基于其对SBS热塑性弹性体中塑料态的聚苯乙烯嵌段和橡胶态聚丁二烯嵌段的分别作用，极大地提高其分子活性，显著提高胶水体系的初粘力和内聚强度、后期剥离强度，以及胶水的耐侯性、耐热性和胶膜的坚韧性等实际生产和使用中存在的问题。
二、SBS/SIS类胶粘剂技术及市场背景：
SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体的简称，习惯上又称为热塑性丁苯橡胶，被誉为“第三代合成橡胶”。SBS兼具塑料和橡胶的双重特性，即高温下呈塑性，室温时显弹性。勿需硫化，则有硫化橡胶的性能；不用塑炼，却有热塑性塑料的特性。SBS与很多聚合物相容性好，溶解性优，高温能熔融、熔融粘度低，易于改性等。在建筑装饰、印刷复膜、压敏胶、木器工业、箱包制鞋行业得到广泛应用。
目前，装饰用胶粘剂品种主要为氯丁胶类和SBS类胶粘剂。SBS胶粘剂由于本身结构特点，决定了与氯丁胶粘剂相比较具有初粘力较差、粘接强度不够大，尤其对极性材料粘接力差，粘性维持时间太短、不利于施工操作，耐热性、耐侯性差等缺陷，在装饰行业的应用上受到了极大的局限。
国内外对SBS的改性研究从未间断，由于SBS大分子内缺少极性基团，致使SBS粘合剂与铝塑板、防火板、PVC板等极性基材粘接时效果不够理想。为改善SBS粘合剂的粘接性能，人们对SBS基础胶进行了接枝改性、环氧化等方面的研究，但这样无疑会增加胶粘剂制造商的投资和工业成本，且工序繁杂，难免顾此失彼。
现在，只需添加SBS磁性促进剂，您就可以生产出一流的好胶。
三、作用机理及相关技术内容：
SBS是苯乙烯�丁二烯�苯乙烯三嵌段共聚物，两端为硬塑性聚苯乙烯嵌段（PS），中间是软弹性的聚丁二烯嵌段（PB），这两种嵌段在热力学上彼此是不相容的，从而产生两相结构，呈微观相分离状态，形成物理交联的橡胶网状结构。分散相为玻璃态的聚苯乙烯；连续相为橡胶态的聚丁二烯。聚苯乙烯相为胶粘剂提供内聚强度（主要体现在持粘时间），聚丁二烯相为体系提供粘性保证。
由于SBS本身粘附力很小， SBS胶粘剂的粘性主要靠增粘树脂来调节。溶于塑料相（PS）的增粘树脂，可增加胶粘剂的弹性，模量和内聚强度，并不能产生初粘性和剥离力；溶于橡胶（PB）相的增粘树脂的作用是降低胶粘剂弹性模量和内聚强度，并赋予胶粘剂初粘力和剥离力。通常，提高初粘力的方式都会降低内聚力，反之亦然，总不能两全其美。
然而，一个性能卓越的胶种，必须同时具有好的初粘力（快粘力）、剥离力（粘合力）和持粘力（内聚力），因此仅仅着眼于配方的调整是有限的、也是远远不够的。当富含磁性原子的“促进剂”引入胶粘剂中后，由于溶剂的挥发，导致分子间摩擦和磁极反复偏转，从而引起分子共振。分子链在共振状态得以舒张，布郎运动更趋活跃，又由于SBS磁性促进剂的特殊功效，激活了聚苯乙烯嵌段和聚丁二烯嵌段分子活性，同时赋予胶粘体系极好的初粘力和内聚力，所以SBS胶粘剂的活性得以充分体现，使得胶水对极性基材和低表面能物体同样具有足够好的粘附性能。（见图1、图2）
实验证明，由于磁性有机高分子对丁苯热塑性弹性体分子的共振效应，激活了弹性体分子本身活性，从而使胶粘剂的初粘力、后期剥离强度、耐潮湿性、耐热性能均得到极大改善。
