一、 防锈漆特性
能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用。
二、防锈漆施工：
1、表面前处理
a.在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘，浮锈成片的锈层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
b.喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
c.喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
2、涂料配制
a.防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
b.将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜厚度和质量。
c.防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
d.混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
3、涂敷工艺
a.防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。
b.防锈漆涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、刷涂工艺
a.表面处理：手工除锈要求达St2级，喷射除锈要求达到Sa2级，使钢铁表面达到清洁度和粗糙度要求。·刷涂NP-1008防锈底漆：添加适量清水调至施工粘度，喷涂或刷涂2遍。
·打磨：400#砂纸打磨平整。
·涂刷面漆：添加适量清水调至施工粘度，刷涂2-3遍。
·适应产品：NP-1002、NP-1003
5、喷涂工艺
a.表面处理：手工除锈要求达 St2级，喷射除锈要求达到Sa2级，使钢铁表面达到清洁度和粗糙度要求
·喷涂NP-1008防锈底漆：添加适量清水调至施工粘度，喷涂2遍。
·喷涂NP-1004中涂漆
·打磨：400#-500#砂纸打磨平整。
·涂刷面漆：添加适量清水调至施工粘度，喷涂2遍。
·适应产品：NP-1001、NP-1002、NP-1003。
6、施工安全措施：
a.施工场地保证良好的通风，施工场地严禁烟火。
b.施工人员应按施工标准施工，避免皮肤与眼睛接触油漆。如果油漆接触到皮肤或眼睛，应及时用清水冲洗并及时就医。
