一、工程特点
该塑胶厂房地坪为满足工艺设备随时变动且有小幅振动、叉车频繁运输，生产工艺不允许有灰尘等特点要求地坪指标如下：
1）设计荷载10kN/平方米；
2）表面莫氏硬度6.0以上；
3）表面平整度3m方铝靠尺小于3mm；
4）无裂缝，不返潮，不起尘，耐磨耗。
针对上述要求采取如下措施：
1）基层采用C25混凝土20cm厚，内配12mm钢筋双层双向间距250mm，面层钢筋保护层厚度5cm，泵送连续浇筑施工工艺。
2）高精度的双螺帽槽钢水平控制。
3）机械抹光金刚砂面层施工方法。
二、施工过程
1．垫层处理，钢筋绑扎，准备就绪。
2．无水平控制
本工程表面平整度要求达到3mm/3m，比我国现行标准5mm/2m高两倍，为此采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮尺找平的标志，间隔3m，用5m高槽钢仰放，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为2m。螺杆埋入垫层中并用混凝土预先固定且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高lcm。槽钢上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求。支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定，槽钢埋设数量应确保在浇筑混凝土时可以周转。
3．基层混凝土浇筑
基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。
4．金刚砂面层施工
金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
其主要施工工序为：
1）去除浮浆，第一次布料：基层混凝土初凝前5～6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。
2）细部找平，第二次布料：经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。
3）机械镘作业：视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。
4）表面细部磨光作业：最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。
5）养护：视天气情况涂敷养护剂养护。
6）伸缩缝切割及PU胶填缝。
7）打蜡移交。
三、注意事项
1）必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2）必须制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3）必须根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4）必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
5）必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
