滁州惠盛电子材料有限公司-环氧树脂胶生产厂家

发光二级管LED全自动灌胶机

 

STSE8M1A-20
技术规格:
  (1) 本机具全自动功能及手动功能。

  (2) 用于20连体LED自动灌胶 ( 支架每两颗LAMP间距为7.62 m/m )。

  (3) 铝模尺寸:
     23 m/m W  × 25 m/m H  ×200 m/m L  底部有定位孔表
     面硬化处理 (另外选购 ) 。

  (4) 支架材料盘尺寸:
     125 m/m W  × 53 m/m H  × 158 m/m L × 4 m/m pitch 可
     装 25支支架 (另外选购 ) 。

  (5) 机器产能:
     7,000 pcs/hour 以上 (以5φ测试 ) 。

  (6) 成品良品率:
     98%以上。

  (7) 气压源 ( 5kg/㎡ ) 经储气桶干燥后再经机台三点组合过滤及给油供气。

  (8) 机台电源:
      电压AC380V×3相×5线
      电流100A , 30KW。
    烤箱马达及电热体电压:
      AC380V×3相
    主线控制电压:
      DC24V

  (9) 机台颜色:
     上为乳白色雾面烤漆 ( #139 );
     下为淡紫色雾面烤漆。

  (10)正常使用下全机保固一年。

  (11)贵公司工厂内必须维持在25℃左右,湿度百分比55°生产。

  (12)贵公司工厂内电源必须有电压输出稳定系统。
产品特性:

  (1) 离模站:
    · 铝模定位可检知。
    · 铝模中有无支架可检知。
    · 支架以离模爪拔取而未能离模可检知。
    · 支架离模移出后,卡在离模爪上未掉入盛载盒中,可检知。
    · 2002支架与2003/4支架更换时,不需调整高度及更换零件。

  (2) 成品收料站:
    · 4个收件盒转盘式循环接料,数量可设定,且当3盒装满时有警示,在4盒
      全装满时即停机。
    · 每盒可盛接φ5 LAMP 25支至50支成品。

  (3) 喷剂站:
    · 喷头可调整剂量。
    · 喷头雾化浓度可作调整。
    · 喷头高度可作上下调整。
    · 在喷头正下方吸废剂,能完全收集离模剂。
    · 废剂经滤蕊过滤再排出,较环保干净。
    · 喷头拆洗操作方便。
    · 马达驱动喷头往复移动,速度平稳,单位元面积上喷洒的剂量均匀。

  (4) 铝模预热站:
    · 铝模经加热,增高模粒温度再盛胶,较易排除气泡。
    · 铝模预热温度可设定(约在80℃左右)。
    · 可停留15支铝模预热。

  (5)注胶站:
    · 机台上壹组独立注胶站。
    · 机台上配置注胶头 ( 20UP × Pitch 7.62 m/m回转式 ) 壹组。
    · 单次注胶 ( 第一段注胶 ) 时胶量,以螺纹调整前位气压缸行程来控制
      胶量,并以译码器及计数器来显示胶量数字。
    · 两次注胶 ( 第二段注胶 ) 时胶量,以垫块的厚度调整后位气压缸行程来控
      制胶量,并以译码器及计数器来显示胶量数字。
    · 注胶头为定量式吸胶与注胶。
    · 注胶速度以空油转换方式控制,速度平稳。
    · 具备胶桶内胶量检知。
    · 在排胶时,机台可不用停机。
    · 注胶头清洗与更换操作容易。
    · 具备铝模反向及定位检知功能。

  (6)支架盘输送站:
    · 支架盘皮带循环式进盘;进收盘两侧皆可堆栈4盘。
    · 支架盘有无及满盘可检知警示。
  (7)支架预热站:
    · 支架经预热后再沾胶。
    · 支架预热温度可设定(约在100℃内)。
    · 支架预热方式为整盘支架预热。
  (8)沾胶站:
    · 支架倾斜式沾胶,倾斜角度可调整。
    · 以空油转换方式控制倾斜角度,使支架在沾胶时平稳不跳动。
    · 机台上附有两组胶杯组。
    · 胶杯清洗与更换操作容易。

  (9)上支架站:
    · 以调整步进马达上升行程,来控制支架插入深度。
    · 步进马达速度可作高低速控制,以免损伤模粒卡点尺寸。
    · 支架拨入有无及定位可检知。
    · 拨支架时支架卡料可检知,并警示。
    · 上支架时,模粒以有导柱为基准。如需使用无导柱模粒时,则必须事先提
      供无导柱模粒钢片图及支架图(此部份成本费用另计)。
    · 具备铝模反向及定位检知功能。  

  (10)确认站:
    · 以步进马达驱动方式,将支架补压至模粒卡点深度,以减少晶高晶低等不
      良现象。
    · 马达驱动压板补压支架时,速度缓慢平稳,以免压伤卡点。回程时快速,
      以减少生产时间
    · 可检知有无支架插入模粒中。

  (11)烤箱进出转向站:
    · 推铝模进烤箱,采用空油转换方式控制气压缸,速度平稳不跳动。
    · 铝模出烤箱,以气压缸作缓冲,防止烤箱内铝模上拱跳动溢胶。
    · 铝模定位可检知。
    · 推铝模进烤箱处,装一急停开关控制,在铝模卡料时,可强制空油压缸退
      回原位。

  (12)烤箱站:
    · 烤箱总长8000mm。
    · 烘烤时间:以机台完成生产周期10.5秒计,可烘烤60分钟左右。
    · 烤箱内热风式循环加热,铝模移动温度与温控表设定温度误差在正负摄氏
      五度内,并附有仪器测量曲线图。
    · 具有超温保护、过电流保护与漏电保护装置。
    · 有警示灯(红灯)警示烤箱状况,及人机划面显示烤箱异常。
    · 采用PID电控回路方式控制。
    · 烤箱分为4区段,每壹区段各有壹组独立电控单元,用于调节烤箱内部温
      度。
    · 主操作箱面板上,每壹区段各有壹组温度显示表(共有4组);用于显示现在
      的温度数字。
    · 电热体及风扇马达电压皆使用3相,AC380V。
    · 铝模进料为一支推一支方式前进烘烤。
    · 烤箱内接近铝模位置,每一公尺加装一支感温棒可于外部随时量测烤箱内
      部实际温度 (量测器由贵公司负责 ) 。
    · 烤箱内面另有黑色防尘吸热罩及单侧加装压板以免铝模上浮。
    · 烤箱上盖每段1公尺长,共分8段;为可掀开式,在故障排除及清理时容
      易。
    · 烤箱进出侧两端各装有一件废气导流罩,用于排放热废胶气。
    · 烤箱温控以120℃生产时,烤箱盖表面温度不超过50℃。 

  (13)机架:
    · 机架采用角钢结构,稳固耐用。
    · 主线门板以磁铁门扣方便开启。
    · 传动链条结构,采用交流马达以变频器应用无段式速度控制,平稳移载铝
      模。
    · 机架颜色为淡紫色雾面烤漆。


  (14)控制箱:
    · 主线人机界面为 (10吋划面) 及教导人机界面为 (5.7吋划面) 两种。
    · 操作设定与故障皆中文显示,简单明了,故障排除容易。
    · 智能型人机划面有产量显示、各工作站开启关闭、各站异常显示、I/O监控
      及工作模式等选择功能。
    · 各站皆有错误指示灯,当错误未完全排除时,即使按下清除键亦不能熄灭
      警示灯。
    · 控制电路之电源与烤箱之电源分离,可单独开关。
    · 主线电压为AC 20V,单相。
    · 采用PLC软件程序,数字控制。
    · 配线箱皆配置于烤箱与主线底侧,不受温度影响。
    · 主操作箱采用直立式装置。
    · 操作箱面板为雾面烤漆乳白色(#139)。

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