使用LED封装环氧树脂AB胶过程中发现的一些常见问题，并给与相应解决方案，以供大家参考。也请各位在使用中发现的另类问题提出，我们大家来共同寻求解决方案。
一、有关LED的一些知识：
a)
LED所用的基本材料：支架、环氧、模条、芯片、金丝、银浆等。
b)
LED分类：
i.
按规格大小：∮3，∮5，∮8，∮10，∮12
ii.
按形状分：普通圆形、方形、扁形、梯形等。
c)
LED的计数：1K=1000个。例如做∮5：1KK=1，000，000个约用100KG环氧树脂AB胶
二、WL-800系列胶的灌封工艺
a)
A料70~80预热（上下限50~130℃）。
b)
按比例加入B料、PC色膏、DF-090光扩散剂，混合并搅拌均匀。
c)
在3TOOR/40℃度真空脱泡。
d)
灌胶：将AB混合胶胶注入灌胶机。
e)
顶胶：又叫打碗，就是将支架光杯先灌满胶水，以免在插支架时产生气泡。顶胶所用的胶水有：A胶；B胶（粘度低，不易产生气泡）；AB胶；酒精等。
f)
烘箱固化：初烤-----------135℃/30分钟固化脱模；
后固化------目的是使环氧完全固化，使反应更充分，使各项性能趋于理想化，提高TG点及环氧密着性等。一般100~120℃/4~5小时老化。
TG点：就是玻璃化转变温度，一般来说，TG点越高，耐热性越来。
三、WL-800系列胶的分类
a)
标准型WL-800A/B（进口原材料）
用于较高档次的发光二极管封装。混合粘度低，脱泡性好，固化物透光性好，可调色，固化后机械性能和电气性能优秀，收缩力小，TG点>130℃。
b)
WL-800MA/MB（国产原材料）
一般推荐用于着色的产品，如红、绿、黄色；
一般在生产日期两个月之内用脱模很好，超出两个月后会出现脱模难问题。
四、LED黄变。
原因：1、烘烤温度过高或时间过长；
2、配胶比例不对，A胶多容易黄。
解决：1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。
3、做大型灯头时，要降低固化温度。
五、LED气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
六、LED支架爬胶。
原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、AB胶中含有易挥发材料。
解决：请与供应商联系。
七、LED封装短烤离模后长烤变色。
原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。
八、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
九、不易脱模。
原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。
解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。
十、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。
原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
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