关于pu漆针孔的机理
1.定义
一种在漆膜中存在着类似用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成的，也由于底材处理或施涂不当而造成。
2.现象
涂膜干燥过程中或形成漆膜后，表面出现圆形小圈，状如针刺的小孔，或像毛革毛孔状的孔，较大的像麻点；针孔的病态，也就是在成膜过程中出现有些部位空白无漆，形成腐蚀的“通道”，必须及早补救。一般是在清漆或颜料含量较代的磁漆，用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现。
3.原因
（1）涂料的配方和生产上的原因。清漆的精制不良，溶剂的选择和混合比例不当，颜填料的分散不良，在涂料生产中夹带有空气气泡和水气。
（2）贮存温度过低，使涂料各组分的互溶性变差，涂料粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病（特别是沥青涂料。）
（3）长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。
（4）施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，喷涂时水分随空气管带入喷出，引起漆膜表面的针孔，甚至气泡。喷涂时压力过高，距离过远，破坏了湿漆膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大，辊涂时转速太快等，使产生的气泡无法逸出。
（5）涂漆后在溶剂挥发到初期成膜阶段，由于溶剂挥发过快，或在较高气温下施工，特别是受高温烘烤，漆膜本身来不及补足空档，形成一系列小穴，即针孔。
（6）被涂物表面处理不当，在有油污的表面上涂漆。木材含水率高，腻子和底漆未干透。涂膜一次涂装得过厚，溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中，经一段时间后挥发逸出时形成针孔。
4.防治措施
（1）在生产过程中防止空气和水分的混入。采用合适的分散和混合工艺，生产设备加盖，调节设备的转速，生产批量的大小要和设备的大小相互匹配等。加入适当品种的消泡剂和流平剂十分重要，特别是对于粘度较大的涂料，加入量一般为涂料总质量的0.1%~1%,过多将影响涂料性能。常用品种有：矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、有机硅聚合物型（如EFKA777改性聚丙烯酸酯、P-420乙烯系聚合物）消泡剂等。主要来源是进口，BYK、Henkel、Tego、EFKA等公司都有多种品牌。在乳胶漆、丙烯酸涂料等品种中，通常需要加入消泡剂。
（2）在适宜的温度下贮存，防止析出、结皮、凝胶等弊病的产生。在使用前需经过过滤。除去杂质和碎屑。
（3）涂料要混合均匀，但不要长时间剧烈搅拌，在搅拌后要待气泡基本消失后再进行涂装，双组分涂料要有一定的活化期，一般在混合后15分钟再涂装。
（4）不要在湿度过大时施工，一般相对湿度不大于85%。保证施工机具的清洁与可靠使用。喷涂时，油水分离器需正常且压力不能过高，压缩空气需经过滤，保证无油。刷涂时，漆刷不能蘸涂料过多。要纵横涂刷，有气泡时需用刷子来回赶几下，挤出气泡。辊涂时也需来回辊动，速度不能过快，将混入夹带的气泡赶出。
（5）涂料中的溶剂挥发需平衡，在较高温度下施工时，可加入挥发速率较慢的溶剂，如用高沸点芳烃溶剂S100、S150、S180代替二甲苯，，加入溶剂石脑油、环乙酮、乙二醇醚类等，降低溶剂的急剧挥发。对烘干型漆粘度要适中，涂漆后在室温下静置15分钟，烘烤时先以低温预热，按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发。
（6）底材处理要无油且除尘和达到一定的表面处理等级。腻子层要刮光滑，涂层控制一定厚度，特别对于容易积存涂料的部位。涂装要具有一定的时间间隔，在底层涂料实干后，再进行下道涂料的施工。
（7）对已经形成针孔的漆膜表面，可补涂配套涂料。对沥青漆的针孔，可用喷灯微温漆膜表面。对表面不平整的状况，可磨平后再涂漆。
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