一、普通防腐涂料（用于1000C以下）
底漆：
1、酚醛类防腐涂料（价格较便宜）
酚醛铁红防腐涂料主要特性：⑴附着力良好；⑵防锈性能良好。
施工参数：干膜厚度 30μm
理论用量 约4m2/kg
喷涂道数 喷涂1~2道,干膜厚度30~60μm
表面处理：⑴有氧化皮钢材
抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材
喷砂处理至Sa2.5级或电动打磨工具打磨至St3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部位打磨至St3级。
配套面漆：酚醛类防腐面漆。
酚醛红丹 防腐涂料
因有毒，不建议采用。
2、醇酸类防腐涂料（价格较便宜）
醇酸铁红防腐涂料（快干类底漆）
主要特性：⑴干燥较快；⑵施工性能良好；⑶物理机械性能好；⑷防锈性能好。
施工参数：干膜厚度25μm
理论用量： 约4m2/kg
喷涂道数： 喷涂1~2道,干膜厚度25~50μm
表面处理：⑴有氧化皮钢材
抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材
喷砂处理至Sa2.5级或电动打磨工具打磨至St3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部位打磨至St3级。
配套面漆：醇酸类防腐面漆。
醇酸红丹防腐涂料 因有毒，不建议采用。
3、环氧类防腐涂料（价格较贵，重防腐底漆）
环氧铁红防腐涂料底漆（双组分漆）
主要特性：⑴附着力、柔韧性、耐冲击性优异；⑵耐水、耐盐雾性能优良；⑶与面漆有良好的配套性；⑷防锈性能好；⑸层间附着力佳。
施工参数：干膜厚度 40μm
理论用量 约3m2/kg
底漆：固化剂=100：16
表面处理：⑴有氧化皮钢材
抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材
喷砂处理至Sa2.5级或电动打磨工具打磨至St3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部位，除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。
后道配套用漆：环氧类、聚氨酯类面漆。
环氧富锌防腐涂料底漆（双组分漆）
主要特性：⑴漆膜中锌粉含量大于80%，对钢材表面具有阴极保护作用；⑵附着力、耐冲击性优异；⑶耐水、耐油、耐溶剂；干燥快；⑷可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用；⑸耐热性好，焊接切割时烧损面积小；⑹漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能。可用作于车间底漆。
施工参数：涂层厚度 用作防锈漆 80μm
用作车间底漆 20μm
理论用量 用作防锈漆 约2m2/kg
用作车间底漆 约6 m2/kg
底漆：固化剂=100：11.4
表面处理： ⑴钢材喷砂达到Sa2.5级。⑵表面粗糙度30-75μm。
后道配套用漆：环氧类中间漆。
环氧云铁防腐涂料底漆（双组分）
主要特性：⑴附着力、柔韧性优良；⑵耐磨性良好；⑶防锈性能好；⑷可作为防锈底漆和高性能防锈中间漆，增加整个涂层的保护性能；⑸对工业和化学大气环境有较好的耐候性；（可作为环氧富锌底漆的中间漆，增强整个涂层的层间附着力和保护性能。
施工参数：干膜厚度 60μm
理论用量 约3m2/kg
底漆：固化剂=100：15
表面处理：⑴作为防锈底漆，钢铁表面须抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级后涂装在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理，以除去所有浮动的碎屑。⑵作为中涂，有锌粉底漆的钢铁表面要清洁、干燥、无油、无锈、无尘、无锌盐。
后道配套用漆：环氧类、聚氨酯类面漆。
环氧红丹防腐涂料 因有毒，不建议采用。
面漆：
1、纯酸类防腐涂料面漆（价格较便宜）
常用的有纯酸调和漆和纯酸磁漆两种，磁漆有光泽，比调合漆价格稍贵
主要特性：⑴耐水性能好；⑵物理机械性能好；⑶耐候性能好，施工性能良好。
施工参数：干膜厚度 25μm
理论用量 约7m2/kg
建议涂装道数：喷涂1~2道,干膜厚度25~50μm
前道配套用漆：酚醛类、醇酸类底漆。
表面处理： 前道漆膜完全干燥、洁净。
2、环氧类防腐涂料面漆
主要特性：⑴漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好；⑵耐水、耐碱性优异；⑶耐久性、防腐蚀性优良；⑷装饰性良好；⑸耐候性略差，经长期曝晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大。
施工参数：干膜厚度 25-30μm
理论用量 约6m2/kg
前道配套用漆：环氧类底漆（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）。
表面处理：前道漆膜干燥、洁净。
3、聚氨酯类防腐涂料面漆（双组分重防腐面漆，价格较贵）
聚氨酯防腐涂料防腐面漆
主要特性：⑴漆膜坚韧、耐磨、光泽好；⑵附着力强；耐水性和耐化学品性优异。
施工参数：干膜厚度 35μm
理论用量 约7m2/kg
面漆：固化剂=18：6
前道配套用漆：聚氨酯、环氧云铁、环氧铁红等底漆。
表面处理 ： 底漆必须干透，无水分凝结及污物。对固化时间已超过最大允许间隔的漆膜，必须用砂纸打磨后才能施工。
丙稀酸聚氨酯防腐涂料防腐面漆
主要特性：⑴漆膜坚韧、光泽好；⑵耐候性、保光保色性优异；⑶耐水性和耐化学品性优异；⑷不粉化、不泛黄，装饰性好；⑸耐磨性、耐冲击性良好；⑹面漆之间具有良好的可复涂性。
施工参数：干膜厚度 30μm
理论用量 约7m2/kg
面漆：固化剂=18：3
建议涂装道数：涂装两道，干膜厚度60μm
前道配套用漆：环氧类、聚氨酯类底漆。
表面处理： 前道漆膜必须清洁、干燥。
二、耐热类防腐涂料（用于2000C~8000C）
无机硅酸锌防腐涂料底漆（5000C以下使用）
主要特性：⑴耐热性优异，漆膜可经受5000C以下高温，焊接切割时破损面积小；⑵防锈性能优异；⑶低温固化性能优异；⑷耐冲击性能优异，耐磨性能优良，柔韧性中等；⑸与耐热漆体系配套佳。
施工参数：干膜厚度 40μm
理论用量 约5m2/kg
面漆：固化剂=35：11.7
建议涂装道数：涂装两道，干膜厚度40μm
后道配套用漆：有机硅耐热漆。
表面处理： ⑴有氧化皮钢材
抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材,电动弹性砂轮打磨至St3级。。
耐热类防腐涂料面漆（用于2000C~8000C,必须注明使用温度）
主要特性：⑴为双组份有机硅耐热漆(--X00为标称温度,所标示的数字为耐热温度)；⑵耐热性良好,WT---200可长期在2000C使用；WT---300可长期在3000C；WT---500可长期在5000C；WT---700可长期在7000C；⑶耐盐雾性、抗水、抗腐蚀性能良好；⑷附着力良好；⑸耐大气腐蚀性能良好。
施工参数：干膜厚度 40μm
理论用量 约4m2/kg
面漆：固化剂=10：1
建议涂装道数：涂装两道，干膜厚度40μm
配套系统：
⑴可直接涂装于质量达到要求的钢铁表面。⑵5000C以下的，亦可用耐热防腐底漆打底，不仅能延长其使用寿命，而且具有良好的耐盐雾性能。
表面处理： ⑴有氧化皮钢材
抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材,电动弹性砂轮打磨至St3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部位打磨至St3级。
三、稀料
稀料一般按照所用漆的品种，安配比配给。提取重量按照所用漆种重量的20%提取。
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