涂料油漆钢结构框架与工艺管线
涂料的相关信息：不同的涂料耐紫外线和温度极限有很大区别。靠近赤道区域的涂料要能耐强辐射，靠近北极圈的地方，涂层要能耐严寒。环氧涂料不耐紫外线，很容易粉化，因此不易作为户外面漆使用，丙烯酸面漆、脂肪族聚氨酯面漆是骄傲和的选择。不同的涂膜耐水和耐溶剂的渗透性有很大的区别，这对在潮湿环境下的涂层使用寿命有很大影响。在高温环境下，水的渗透力会变大。碳氢树脂改性环氧涂料无机硅酸锌底漆加涂聚酰胺环氧涂料和脂肪族聚氨酯面漆是常用的涂料配套体系，干膜厚度在150~200微米。
涂料由于能力保存需要的增长，热辐射变得非常重要起来。涂料能用于降低或增加热传输以节省能源。黑色的热反射率接近于0；铝色和中灰在40%~50%，白色大于80%。在石化厂内，最大量的钢结构应该是管廊架，它架设着各类工艺管线，同时还应包括相配套的爬梯，栏杆和扶手等。大型石化企业，管廊架有数十公里长，管廊架钢结构多以H型钢，用高强度螺栓构建而成。
涂料管廊架钢结构的防腐蚀涂料体系以重防腐涂料体系为主。主要的涂料产品以富锌漆为底漆，环氧为中间漆，脂肪族聚氨酯面漆，也可采用环氧涂料+聚氨酯涂料体系，在相同的腐蚀环境下，不采用富锌底漆，要相应地增加涂膜厚度。在新建石化厂时，工艺管线十分复杂，有不同的介质、温度等。造成涂装设计和施工上的困难主要是温度造成的，特别是高温管线需要耐高温涂料。在实际的涂装过程中，由于工地现场会堆满各种各样的工艺管线，要把这些管线区分开来涂装并且很有条理地堆放，在涂漆期间，由于现场、工人、管理等各种因素，实际上是非常困难的。因此，采用无机硅酸锌底漆作为通用的防腐蚀和耐高温涂料是涂在设计上最好的选择。无机硅酸锌底漆以锌粉为主要防锈颜料，干膜中锌粉含量达80%左右，可以耐400摄氏度的高温，与改性有机硅铝粉漆配合使用，可以耐600摄氏度高温。设计干膜厚度在50~75微米，不能太厚，否则会因管线的冷壁效应而引起涂膜开裂。需要注意的是，通常无机硅酸锌涂料有着优异的保护性能，但是在60~120摄氏度时，反而会促进锌粉的腐蚀，这种情况下，美国腐蚀工程师国际协会的意见是反对保温层下使用无机硅酸锌涂料。在60~120摄氏度的保温层下面，可以选作环氧涂料。工业管线的涂料系统设计选型，主要是考虑到使用温度的限制、保温和非保温以及材质的区别。保温主要是防止能量的损失，以及防止高温对人的伤害。低于120摄氏度非保温管线表面，与一般的碳结构相同，可以选用环氧/无机硅酸锌+环氧涂料+脂肪族聚氨酯面漆的配套方案。如果在不锈钢表面需要进行涂漆，不可以选用含锌或铝涂料，以免引起电偶腐蚀。
涂料不同设计温度的工艺管线，以无机硅酸锌为底漆。工艺管线在涂装时基本是在地上涂装完底漆和中间漆再架设的，也可以完成面漆再架设。工艺管线的涂装应该还包括各种的弯头、三通以及管支架等。
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