氟碳漆施工工艺氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。一、氟碳漆底材要求
金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。二、氟碳漆涂装工艺金属表面设计要求：安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避免事故发生，必须预知潜在危险。
1、燃烧和的危险 ①
储藏:绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。
②施工:施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到极限时接触明火即会发生，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。
2、对人类健康的危害油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。下列是一些基本的防护设备：面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、手套。除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。四、氟碳漆表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。
1、对新钢结构表面处理 1）
用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。
2） 钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。
3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。 4）底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。五、氟碳漆施工
1、环境条件处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；
3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃ 2、涂料的使用状态 1）
涂料和稀释剂的检查：检查涂料和稀释剂是否与要求相符。 2）混合：按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。
3）稀释：温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
4）过滤：如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤
5）适用期：双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。
6)覆涂间隔:覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。
3、施工 3-1预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。 3-2刷涂
1）刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。
2）刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。
3）刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。喷涂施工的说明
1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项： 1）选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。
2）在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。
3）保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。 4）发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5）裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。
6）应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。
2、无气喷涂无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。 a) 速度快、节约时间 b)
涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。 c)
由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。
1）调整好喷涂设备 2）喷涂 a)
无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。
b) 喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，避免作弧线移动，重叠面积应为50%
c) 无气喷涂压力很高，特别注意不要将枪对准人。
3、膜厚控制为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到规定要示。
4、干燥 4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状 4-2干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥
5、干膜厚度用干膜测厚仪测量，如未达到规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。
6、膜厚的控制为达到长久的保护作用，施工涂料得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的；因此应经常检查涂膜的厚度。
7、底漆施工金属结构漆主要提高防锈效果和封闭作用，建议使用金属防锈底漆。底漆比例将主剂、固化剂（7：1）、稀释剂（15-25%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。
8、中涂漆金属防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂层的封闭性。中涂漆按比例将主剂、固化剂（5：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。加入固化剂后应在5小时使用完。
9、面漆施工先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。请在相对温度不小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。
10、养护期双组份涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
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