乳液是油漆的主要成膜物质，对颜填料起粘结作用，使颜填料牢固均匀的涂覆在金属表面。乳液性能的优劣，决定着油漆质量的好坏。乳液聚合物是自由基聚合，它借助于表面活性剂使单体在水相中进行自由基聚合反应，使其乳化为均一的稳定乳液，表面活性剂起着重要作用。水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体，交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。过氯乙烯防腐油漆，过氯乙烯油漆广泛应用于涂饰车辆、机床、电工器材、医疗器械、农业机械等，作装饰和保护之用。它是以过氯乙烯树脂为主要成膜物质，而过氯乙烯树脂是由聚氯乙烯树脂进一步氯化的产物。这种油漆也是依靠溶剂的挥发而干燥成膜的。过氯乙烯树脂的粘度取决于聚氯乙烯的相对分子质量，相对分子质量越大，粘度越高。高粘度过氯乙烯主要用作氯纶纤维。过氯乙烯油漆地特点：过氯乙烯油漆在常温下能对20%的硫酸和硝酸、50%的烧碱、以及海水、汽油、润滑油、矿物油、醇类等有一定程度的抗腐蚀作用。它所形成的涂膜对紫外线抵抗力极强，经长期暴晒不易粉化，能经受火的燃烧而不使火势迅速蔓延，一旦火源撤离，火势就能迅速熄灭，能经受严寒的侵蚀，例如过氯乙烯皮革油漆在严冬的气温下能承受反复弯曲而不断裂，此外，它还有很好的防霉性能。但过氯乙烯漆也有不足之处，主要是：附着力较差，在施工及处理不当的情况下，涂膜会整张剥离。在80-90度温度下就会开始缓慢分解，而在145度以上时分解加快放出氯气，结构使涂膜颜色变深，变脆易裂，耐腐性也大大降低，由于过氯乙烯本身具有拘留溶剂的性能，它的溶剂释放速度不及硝基油漆快，即表干快，实干慢。为了解决过氯乙烯树脂形成油漆后的各项特点，需要用各种合成树脂对它进行改性。过氯乙烯防腐油漆最显著特性是具有较强的耐化学腐蚀性，优异的防延燃性和耐候性。适用于机械、设备和车辆的涂饰。轧片工艺生产过氯乙烯防腐油漆，需用双辊炼胶机、切片机、色片溶解釜及相应的加热、冷却等设备。并且轧片时有粉尘、噪音、劳动强度大，某些色片在压制过程中容易着火，不安全隐患等等弊端较多。轧浆工艺是采用专用的醇酸树脂与颜料，过氯乙烯基料直接进行砂磨轧浆生产过氯乙烯防腐油漆，所得的产品质量达到了轧片工艺的水平，克服了轧片工艺的弊病。
制造方法：颜料在半干性醇酸树脂和基料中的分散过程可分为三步：颜料的润湿、研磨、分散。润湿是最关键的一步，基料润湿颜料表面时，取代了颜料粒子表面所吸附的水分和空气。润湿并非时醇酸树脂和基料与颜料的简单混合，而是在液固界面上颜料与基料形成稳定而牢固的吸附键和吸附化学键。液固界面上得极性差越小，则润湿程度越高。研磨主要依靠剪切力，而使颜料的大颗粒分散成微细粒子，且使粒子表面与醇酸树脂、基粒分散成微细粒子，且使粒子表面与醇酸树脂、基粒接触而润湿。分散是使用研磨设备，借助此外力研磨润湿的颜料微粒均匀分散到整个也像体系中，保持稳定平衡，达到技术指标所要求的细度。要使油漆液体系达到稳定平衡，必须解决颜料的凝聚问题，途径有2条：使颜料微粒表面带有同样电荷而互相排斥，使颜料微粒表面形成吸附层，以阻止颜料微粒在分散后而又快速紧密结合造成凝聚。为此，采用专用醇酸树脂和顾虑乙烯基料直接与颜料进行砂磨工艺，以使浆再与剩余的醇酸树脂，基料等助剂、溶剂配成油漆连续相，整个油漆体系呈稳定牢固状态。
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