水性木器漆施工规程
一、水性木器漆的分类及特点
水性木器漆一般可分为三类，一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。二类是以改性丙烯酸-聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸水性木器漆的特点外，又增加了聚氨酯的耐磨及抗化学性强的特点。三类则是双组分的聚氨酯水性木器漆，其硬度与耐磨性能更加优异，是水性木器漆中的高级产品。了解了水性木器漆的分类及特点，可根据涂装要求进行选择，如涂装门窗、家具等对耐磨性要求不高的地方，只要选择一类或二类的水性木器漆即可。如是涂装木地板，则最好用三类水性木器漆。
二、水性木器漆施工的重要性
水性木器漆历经了多年的推广，随着技术的不断成熟，水性木器漆的市场份额越来越大，消费者的认知程度也越来越高。但是在木器漆的市场上，占统治地位的还是油性的木器漆。一方面由于油性木器漆的产品性能普遍为消费者所接受，另一方面也是因为水性木器漆的施工要求较高，要取得好的涂装效果，必须要有正确的施工方法，三分涂料七分施工在水性木器漆上体现得更为明显。
水性木器漆的施工要求则复杂得多，体现在不同的形状的木制产品需要不同的施工方法，其流平性、光泽要求很高，每一遍漆之间还需要打磨。由于水性木器漆自身的特点，在流平性、光泽展现、润湿底材上与油性的木器漆有差距，所以在施工上有更高的要求。
三、水性木器漆施工工艺规程
1、正确的施工工艺：
（1）木材表面处理——对于新木材，必须做到平整光滑，而且必须清除掉表面的浮尘和木屑。对于旧漆膜，一般要求打磨平整，如果有破损或者不牢固的地方，必须把全部漆膜打磨干净。每道工序应选择合适的砂纸打磨，一般木胚打磨选择200#左右的砂纸。木器必须除净油污，否则会影响附着力，如有必要可以采用碱洗的方法去除油污。
（2）在已表面处理好的木材上批刮1～2遍透明腻子——用于填补基材的缝隙、缺陷和较深的木纹。天然木材一般都有木材导孔，特别像松木、杉木等木材导孔较深，一般都需要批刮透明腻子。如果直接刷涂透明底漆，底漆则会轻易的被木材导孔吸收，即使涂装多遍，填补基材的效果也不明显，所以必需批刮透明腻子。批刮透明腻子又分为补钉眼和批腻子，施工时直接用刮刀顺着木纹反复刮涂，操作时用力按住刮刀，将腻子压进木孔内，填平木孔缝隙，刮刀和板面倾斜角度为60度左右，4小时左右干透后用400#的砂纸打磨、除尘，待充分干透后再刮第二遍。如果采用刷涂方法，可直接加入适当的清水或水性透明底漆调匀后用刷子直接刷，4小时左右干透后用400#的砂纸打磨、除尘，待充分干透后再刷第二遍。刮涂或刷涂透明腻子时宜薄层多遍施工，以填平木纹缝隙为佳，刮涂或刷涂透明腻子后，应继续打磨表面并除去木材表面的透明腻子，这样就不会影响木材的天然纹理。对水性透明腻子的要求是：透明度高、干燥快、打磨性好、强度高、附着力好、不易脱落，同时要求透明腻子贮存性能好、不分层。
（3）刷涂1～2遍透明底漆——用于封闭填充，增加漆膜丰满度，减少面漆涂装次数。透明底漆是基材与面漆间的过渡层，它能增强涂层与基材之间的附着力，防止面漆渗透到木材中而影响漆膜的平整、美观，同时能增加漆膜厚度而显丰满。施工时基材应打磨平整，刷涂1～2遍底漆，4小时左右干透后用400#或600#的砂纸打磨光滑表面，除尘后方能涂装下一层。刷涂底漆时宜薄层施工，不宜太厚。对底漆的要求是：对基材湿润性好、渗透性优异，能在基材上形成一层均匀持续的漆膜且不影响与下一层漆膜间的附着力。
（4）刷涂或喷涂2～3遍面漆——用于木器表面，起到装饰、保护木材的作用。施工时被涂面应平整光滑，刷涂或喷涂面漆2～3遍，
4小时左右干透后用800#或1500#的砂纸轻轻打磨表面，除尘后方能涂装下一层。刷涂或喷涂面漆时宜薄层多遍施工，不宜重叠施工。对面漆的要求是：漆膜面硬度高、表面平整无缺陷、丰满光滑、耐划伤、耐水、耐酸、耐碱、耐污渍等。最后一遍面漆应采用喷涂的方法，这样才有更好的表面效果，面漆干透后须一周到一个月时间才能达到应有的硬度。
2、正确的施工方法：
以上是通常的水性木器漆施工工艺及方法，在实际应用中，很多木制品应依据自身的特点选择不同的施工工艺及方法，既提高了施工效率，又增加了漆膜的美感。
对于实木家具，批刮透明腻子和补钉眼宜采用刮涂的方法施工，底漆一般采用刷涂的方法施工，面漆一般采用喷涂的方法施工。喷涂的效率最高，效果最好，但是存在浪费，耗漆量较大的缺点。而对于一些形状不规则，或者喷涂不能够施工的地方，宜采用刷涂方法施工。那样就会对漆的流平性要求较高。在家装市场上，绝大部分的水性木器漆都是采用刷涂的方法施工，所以投放在家装市场的水性木器漆一定要求良好的流平性。
除了传统的涂装方法外，对于特殊的木器制品，还有一些特别的涂装方法。对于油漆刷柄和油画笔柄一般宜采用浸涂的方法，用一个钉子钉在柄的顶头，然后在架子上挂成一排，一起浸入漆槽中，立刻提起，让其自然晾干即可。对于使用水性木器漆的地板而言，淋涂也是一种不错的选择。
因此，水性木器漆的施工需要根据木制品不同的形状，环境干燥条件，生产效率的要求以及水性木器漆自身的特点来选择合适的施工工艺。
3、打磨的技巧：
水性木器漆需要打磨，目的主要是为使底材或者漆面平整，因为木器漆很多是有光泽的，如果不平整会很难看，另一方面是为了增加上下层之间的附着力，特别是对于原来已经刷过油性漆的表面，一定要打磨以后再涂装水性木器漆。打磨的时候需要注意以下几点：
（1）打磨的方向应该与木材纹路一致，力度不应过大，否则会破坏基面。
（2）打磨后应清除表面的白色粉末，对于深色的木材如黑胡桃木，这一点尤其重要。
（3）必须等漆干透以后才可以打磨。
（4）每道工序应选择合适的砂纸。一般木胚打磨选择200#左右的砂纸，腻子打磨需要选择400#左右的砂纸，底漆打磨需要400#或600#左右的砂纸，面漆打磨需要800#或1500#左右的砂纸轻轻打磨，而最后一遍面漆是不打磨的。
（5）打磨的程度以表面达到平整光滑即可，切忌磨透漆膜。
4、上色的技巧：
如果你装修新居涂装木器漆，那么油漆工会问你使用浑水还是清水。这里所谓的清水还是浑水是指木器漆是不透明的还是透明的。对于不透明的浑水木器漆，其调色方法是在基础漆当中添加色浆，配制成你想要的颜色。而对于透明的清水木器漆而言，上色的方法就有所不同，这里着重介绍有关水性木器漆的上色技巧。
首先要强调一下，透明的水性木器漆上色所使用的色精绝不是涂料色浆，而是专用的水性色精或者水油两用色精。色精也包括两类，一种是透明氧化铁系列，还有一种是金属络合染料系列。相比较而言透明氧化铁系列比较环保，但是颜色较淡，色彩比较单一。而金属络合染料易有重金属离子问题，但是它的颜色较多而且色彩较浓。
上色的方法不外乎两种，一种是擦色，另一种是调色。所谓擦色是指用擦布沾透明色精，在木材表面均匀的擦涂，使木材改变原来的颜色。所谓的调色就是，将透明色精直接混入底漆或者面漆当中，然后在木材表面施工。擦色一般是在批完透明腻子以后进行的，如果不批透明腻子，也需要在涂刷过一层透明底漆以后再擦色。因为木材是多孔性的表面，如果直接擦色，由于各处木材吸附性的不同，擦布移动速度的不同，会导致各处颜色的不均匀。如果有一层透明腻子或者透明底漆在下面，擦布可以来回擦拭直至颜色均匀。而直接在透明底漆或者面漆中调入色精后，施工则不会有这样的问题。擦色的效率较低，但是可以人为控制，调色的效率较高，但是在一些不容易喷涂到的表面则不得不使用擦色。
擦色或者调色在哪一步进行，这个很有讲究。如果我们在木材表面擦色或者是在第一遍透明底漆中调色，后面再按正常的工序。那么我们得到的效果就是透明的漆涂在有色的木材上，这样比较有立体感。如果我们在较上面的底漆或者面漆擦色或者调色，得到的效果就是透明的色漆涂在木材上。大部分时候我们采用前一种工序，但有时候也将两种方法结合起来。所谓“底着色，面修色”，就是先在靠近木材的地方擦色或者调色，然后根据我们所需要的颜色深浅和色调，在后道的底漆或者面漆中调入相应数量和颜色的色精再行施工。
5、施工注意事项：
（1）涂装水性木器漆前，应将漆充分搅匀，可以适当兑入少量的水以调整黏度，待气泡完全消失后即可使用并严禁混入油性物质或与其它油漆混用。
（2）刚施工结束后的漆膜应加以保护，避免与水、有机溶剂等直接接触。
（3）木质表面pH值在1～3范围内，木质含水量大于10%的情况下不宜使用。
（4）较适宜的施工温度10～35℃，低于5℃不能施工。
（5）湿度过大影响漆干燥速度，每遍涂装间隔时间视天气情况，充分干燥后再涂下一遍漆。
（6）水性木器漆宜薄层多遍施工，不宜太厚，不宜重叠施工，防止开裂。
四、如何调整配方以提高施工性
1、打磨性的调整：
水性木器漆的打磨性，对于施工性来说是比较重要的。对于透明腻子和透明底漆而言，良好的打磨性更是必需的。一般讲，水性木器漆的硬度越高，打磨性越好；干燥时间越长，打磨性越好。同时也可以通过配方调整来提高打磨性。如加入硬脂酸锌，目数越高的硬脂酸锌，透明度越好，发挥的效率也越高。或者采用一些分散好的浆料，如海川化工Perenol
S5，产品，添加量在2%左右。也能够起到提高打磨性的作用。
2、干燥速度的调整：
对于工厂施工而言，干燥速度是一个非常重要的因素。很多工厂都是生产完产品后立刻涂装，涂装完以后直接打包装箱了。所以，漆的干燥速度直接影响工厂的生产效率。目前很多木制工艺品厂都是使用硝基漆，里面需要加稀释剂，尽管气味很大，但是为了赶工期，还是会选择用硝基漆。在家装市场上，很多油漆工宁可选择硝基漆多刷几遍，而不愿用双组分的聚氨酯漆，尽管聚氨酯漆的硬度和丰满度都好过硝基漆，原因还是在于硝基漆很快的干燥速度。
对于水性木器漆而言，要想替代油性漆，提高干燥速度就显得非常重要。干燥速度一方面和选用的成膜物质有关系，另一方面和所选用的成膜助剂也有关系。有些水性木器漆在配方中使用醇酯十二作为成膜助剂，其实醇酯十二的干燥速度是很慢的。
在水性木器漆的配方中为了取得较好的成膜效果和较快的干燥速度，一般选择两种成膜助剂复配。一种是快干，但是成膜效果差，另一种是干燥稍慢，但是成膜效果较好。最典型的复配是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚或者是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。通过调整两种成膜助剂的比例，就可以调整干燥速度和成膜助剂总的用量。
3、流平与流挂的平衡：
调整黏度是生产水性木器漆的最后一步。黏度用比较专业的术语应该叫流变特性。好的水性木器漆既要有好的流平性，又要有好的抗流挂性。因为绝大部分水性木器漆都是清漆，而且很多是配制成高光的清漆，如果流平性不好，一方面需要打磨掉许多漆，造成浪费，另一方面也影响漆膜的表观效果，对于面漆尤其重要，流平不好，手感也粗糙，光泽也下降。
调整水性木器漆的黏度还能防止流挂的产生，门、窗、家具等立面涂装，如果黏度不够宜造成流挂，黏度太高又影响了流平性。
所以在水性木器漆中，一般不使用碱溶胀类增稠剂，由于它增稠了水相，使得流平性变差，使得漆膜的耐水性也降低了。通常的情况宜使用聚氨酯类增稠剂，既不会影响耐水性，又提高黏度和流平性。黏度指标涂4杯35秒或者蔡恩2号杯30秒左右。不同的施工工艺和方法对黏度的要求也不一样，涂装时应作相应调整。
4、表面改性：
水性木器漆要求较高的硬度和抗划伤性，许多消费者判断水性木器漆好坏的标准就是用指甲或者钥匙在漆膜上划两下，没有划痕就是好漆。对于单组分的水性木器漆而言，要做到2-3H的硬度是比较困难的，但是又要求很好的抗划伤性。所以通常在水性木器漆中都要添加一些表面助剂，比如迪高公司的抗划伤助剂Glide
410或者是一些聚乙烯蜡乳液等。这些助剂添加量都不高，但是它能够在漆膜干燥的过程当中逐渐迁移到表面，利用自身的特性或者较高的硬度来提高漆膜的抗划伤性。
5、提高透明性：
展现木材的天然纹理是涂装水性木器漆的要求，市场上绝大部分水性木器漆都是清漆，越透明的漆也就越能够展现木材的天然纹理。一般的家庭都会选择半哑效果的漆，既有刷漆的效果，又不会太亮。在一些仿古实木家具上，往往会选择全哑效果的漆，显得深沉稳重。在一些工艺品上往往需要高光的效果，高光漆一般来讲，透明性都比较好。半哑或者全哑的漆透明性稍差一些。如何做好透明性与光泽调整的平衡呢？大家都知道，光泽的高低是通过添加二氧化硅消光粉来达到的，一般而言，气相法生产的二氧化硅消光粉效果要好于沉淀法生产的二氧化硅消光粉，而且要选择那些透明度较好的气相二氧化硅。透明底漆在满足打磨性的要求下，尽可能少添加硬脂酸锌类的打磨助剂，因为，硬脂酸锌类会影响漆的透明度。透明腻子要选择目数较高的滑石粉，透明腻子批刮后一定要将未渗入木孔的透明腻子打磨掉。
总之，选择一个合适的成膜物质是最重要的，在水性木器漆中80%以上的材料是成膜物质，高性能的成膜物质应具有好的硬度、流平性、透明性、干燥速度。通过相应的配方调整，结合正确的施工工艺和方法，最终才能够实现水性木器漆良好的涂装效果。
五、水性木器漆常见施工问题和处理办法
1、刷痕：
分析原因：（1）水性木器漆兑稀不够，漆的黏度过高；
（2）进行涂装的工具刷太硬、刷毛过短；
（3）反复涂刷或重刷次数过多；
（4）漆膜快干时复刷；
（5）施工手法不适当。
解决办法：（1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；
（2）一定要使用细羊毛刷进行涂刷；
（3）不要重复多刷或轻刷；
（4）漆膜快干时不能重刷；
（5）施工时，必须注意上下轻刷薄涂，使涂刷均匀。
2、流挂：
分析原因：（1）涂刷太厚；
（2）水性木器漆兑水太多；
（3）施工湿度太大；
（4）使用喷枪喷孔太大。
解决办法：（1）建议选择轻薄型羊毛工具刷，注意薄刷、轻刷；
（2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀；
（3）保证施工环境通风，控制好室内湿度；
（4）调整喷枪喷孔。
3、有裂纹：
分析原因：（1）施工时温度低于5℃；
（2）施工漆膜太厚；
（3）板材品质不好，出现收缩。
解决办法：（1）确保施工温度要在5℃以上；
（2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中；
（3）选择品质好的板材，确保稳定性。
4、漆膜缩孔：
分析原因： 混入有机溶剂或其它油性物质。
解决办法： 将木材重新打磨后，进行涂装。
5、漆膜发白：
分析原因：（1）施工环境湿度过大，室内温度低于5℃；
（2）涂刷过程中，漆膜太厚，无法完全干燥。
解决办法：（1）调整施工环境湿度和温度；
（2）注意不要厚涂，保证漆膜能够完全干燥。
6、附着力差：
分析原因：（1）木材表面有油性物质，打磨物未扫尽；
（2）重涂间隔时间过长。
解决办法：（1）打磨清除木材表面的油性物质和不洁物；
（2）控制好重涂时间，彻底打磨后重涂。
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