金属闪光漆施工规程
一、基面处理
1、基面要求：
● 基体及基层验收合格后，做局部的修补，清理灰尘、油污。
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新水泥砂浆、混凝土表面需经过一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25℃，相对湿度65%的条件下，水泥砂浆墙面干燥7天以上，混凝土墙面干燥21天以上，对返碱严重的墙面用5%草酸处理。
●
达到墙面平整，颜色大致均一，无大于5mm以上的空洞，无大于0.5mm以上的裂缝，错模部位高度差小于2mm。无明显的修补痕迹。
● 墙体表面：
基面平整度按高级抹灰标准施工，要求阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，粗糙度达到细毛面标准，墙体平整度达到用2米靠尺检查误差小于2毫米的标准，最好小于1毫米，外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。
● 应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。
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水泥砂浆抹灰层中可铺设一层细钢丝网，同时在钢丝网后续施工的砂浆中加入1～3‰（重量比）的抗开裂纤维和适量的保水剂，以增强砂浆层的抗裂性能。
2、清理修整：
将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式砂磨机磨平，以免批刮腻子过厚。
3、镶嵌嵌缝条：
嵌缝条的作用兼具功能性；可防止大面积抹灰开裂。装饰性；仿铝塑板效果凹型线条和施工分块，方便找平及喷涂操作。分格缝要求线条一致、横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制与检查。分块大小要合适，一般每块1×1.5米左右，应兼顾立面效果与操作要求。此项工作宜在批刮水泥砂浆层之前完成。
4、平底腻子找平：
按分好的块逐块批刮柔性平底腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子找平。
5、加网格布：
在第一道腻子表干后，按尺寸大小平铺玻纤网格布，以防止水泥砂浆和腻子日后引起的开裂现象。如使用的平底腻子中已经加入高强超细纤维，则可省略此工序。
6、二道腻子：
要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。柔性平底腻子的作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防开裂。腻子要求附着力良好。
7、面层腻子密实：
纵横向各批刮一道弹性面层腻子，干燥后用手持式砂磨机或磨砂板夹细砂纸打磨平滑，扫除浮灰。弹性面层腻子的作用是填补粗燥表面使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240-360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。
8、光面腻子抛光：
使用极细弹性光面腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。弹性光面腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，光面腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节约涂料用量。
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以上作为基面处理的主要内容，一定要引起足够的重视，不可随意颠倒工序。精工出细活，基面处理的好坏直接决定今后涂装效果的优劣。同时，基面处理最好是利用吊篮来施工，必要时可采用人工光源来辅助批刮、打磨施工与检查。
二、施工准备
1、主要材料：
薄膜、砂布、胶带、砂纸、腻子、封底漆、中涂漆、、面漆、罩面清漆。
2、主要机具：
水平器、线包、刷子、滚筒、刮刀、铁板、切割机、砂磨机、空压机、专用喷枪等。
三、作业条件
1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面应充分干燥。
3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，距离墙面320cm。
4、所有的成品门窗应提前做好保护处理。
四、涂层施工
1、工艺流程：
墙面基层处理 → 批刮平底腻子 → 涂刷封底漆 → 批刮面层、光面腻子 → 打磨 → 喷封底漆 → 弹线、分格、粘贴胶带
→ 喷中涂漆 → 喷面漆 → 喷罩面清漆 → 处理分色带 →局部修补、清理维护。
２、涂料要求：
金属闪光漆仿铝板颜色及金属质感效果的施工一般由封底漆、中涂漆（调成与面漆同色）、金属闪光面漆、透明保护清漆组成。各道涂层的黏度要合适，触干时间应在1小时左右，并可根据季节和天气配以相应的稀释剂或慢干稀释剂，用以调整涂料黏度和干燥时间，因为干燥太快，喷涂时涂料在空气中雾化过快，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢，则会影响下道工序并易形成气孔。
3、涂料调配：
涂料应严格遵守产品说明书规定的比例调配主剂和固化剂，配好并搅拌均匀的漆应静置数分钟让其熟化，每次配漆应适量，并在规定的时间内使用完毕，一般不宜超过4小时，以免固化报废（常温固化型涂料除外）。依据天气等因素可适量添加稀释剂，施工时，用细砂布过滤后再装入喷枪施喷或在吸管端头加一层滤布。开过罐的涂料要加盖密封，以免落灰、淋雨或空气中的水分与固化剂等起反应。涂料存放时，要注意防火、用电安全、避免高温。
４、施工机具：
可采用高压无气喷涂或者空气喷涂。无气喷涂压力6-20mPa，空气喷涂时空压机要求能达到8-10 mPa。喷枪要求专用油漆喷枪（口径1.1-1.5
mm），喷幅10-15cm宽为宜。每次喷涂不可太厚，一般每道工序纵横来回喷两次，喷枪与喷涂面相距30cm左右，喷嘴应垂直喷涂面，走枪速度均匀（30cm/s）。喷涂每次搭接幅度为1/2，按纵横往返连续湿喷法作业。
５、保护与打磨：
对非喷涂部分需要进行遮挡保护，可贴报纸或薄膜，或用挡板遮挡。喷涂操作工应戴防护面罩。施工完毕及时清洗机具。每道工序表干后用600#细砂纸轻轻打磨一道，再可进行下一道施工工序。
６、施工工序：
● 底漆喷涂：
将封闭底漆喷涂基层上，应均匀并完全覆盖腻子层，干燥2小时后用细砂纸轻轻打磨后再喷下一道漆。底漆的作用是与基面粘接牢固，起到抗碱作用及增加层间接和力，并利于面层漆附着，要求喷涂均匀，无漏喷。
● 中涂漆喷涂：
按设计要求进行中涂漆喷涂操作。一般喷涂两道，应调成和面漆同色，以免透底。中涂漆的作用是增加涂层厚度、质感，提高涂料的使用寿命，同时节约面漆用量，要求喷涂均匀，无透底现象。
● 金属面漆喷涂：
是最能体现效果的一道工序，上道工序充分干燥后，在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌金属漆料，以保证涂层均匀一致，施工时要多人配合，尽量湿接，接头处要留在分格缝位置，并逐块进行遮挡保护，以免两块之间飞雾互相影响。喷涂是应选择气温适应、风力较小的晴天，空气相对湿度应在80%以内，稀释剂的添加应适合于喷涂。面漆的作用是提供仿铝板颜色及金属质感效果，要求喷涂均匀，无漏喷。
● 透明保护清漆喷涂：
金属漆完全干燥后，至少干燥大于12小时再可进行此道工序。在施工现场按标准调配专用透明保护清漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，要求平整、厚度均匀，无漏喷。
● 检查验收及清理：
施工结束后应进行现场清理。撤除保护，清理污染，修补不满意处。待监理、工程项目方共同验收后，方能落架或转移吊篮。
＊ 基面处理完成并验收合格后，表面涂装才可以进行。
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涂装工序从上至下进行，批腻子、喷涂底漆可以用双排架子施工。中涂漆、面漆、分格缝、清漆应采用吊篮施工，避免在双排架子上施工交叉污染、上下喷涂不一致。由于双排架子上光线受遮挡，不易发现问题，等拆架后发现已经晚了，用吊篮施工则易于对喷涂质量进行直观的控制。
五、成品保护
1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
3、拆架子或落吊篮时，严禁碰损墙面涂层。
4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
六、应当注意的质量问题
1、接槎现象：
主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。
● 应把接槎甩在分格线上。
● 施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接槎现象。
2、空鼓和裂缝现象：
主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，检查验收合格后，方可进行涂装的施工。
3、面层出现楞子现象：
主要原因是因为在现浇混凝土施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在涂装施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免涂装施工后出现此现象。
七、质量验收
金属闪光漆的涂装效果应达到基面平整，表面颜色一致，无大的不平整感觉，分格缝要求线条一致、横平竖直，喷涂均匀不显接搓、流坠、漏涂、透底等现象。同一墙面整体效果统一，无明显光泽差异，每道工序都应一次成活，尽量避免返工，金属闪光漆的涂装应满足国家有关外墙涂料验收的要求和相关标准。
天津市科蓝涂料有限公司
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