为了防止钢铁的腐蚀并由此而造成的经济损失，采用涂料保护是当今防止钢铁腐蚀的主要手段之一。防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关。下表列出了上述各种因素对漆膜寿命影响分析的结果
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影响因素 |
影响程度（ % ） |
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钢铁表面除锈质量
涂层厚度
涂料种类
涂装工艺条件等其他因素 |
49.5
19.1
4.9
26.5 |
由表可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。
涂装前的钢铁表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣、或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度；还包括除锈后钢铁表面所形成合适的“粗糙度”
除 锈 方 法
钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法
预 处 理
钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈等方法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。
其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。
钢丝刷清理
钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理过的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。
敲 铲 处 理
手工敲铲或电动工具敲铲的除锈方法 , 通常与钢丝刷除锈方法共同使用 .
这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装 .
但这种方法不适用于环氧类或氯化橡胶类油漆涂装前的表面预处理 . 这一方法还可用于铲除较厚的锈蚀层 , 以便在以后的喷射除锈时可以经济一些
.
砂 轮 除 锈
砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法 , 适用于局部除锈和焊缝的处理 .
这是一种较为有效的除锈方法 , 可以获得比钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果 .
喷 射 除 锈
喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面 , 使其强烈地撞击和摩擦钢铁表面 , 从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法 .
喷射除锈是一种除锈最彻底 \ 效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法 . 喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。
喷射磨料应符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易破碎、散释粉尘少、在喷射后的表面不应有磨料残余留存以及表面粉尘易清洁的要求，因此喷射磨料通常采用颗粒直径为
0.5 -1.5mm 的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等，或将其中的两种磨料以一定的比例掺和成混合磨料。
喷射除锈应选择合适的磨料种类、颗粒形状、硬度、颗粒的直径，以及控制喷射的能量和角度，可以得到理想的，符合要求的清洁度（即除锈质量等级），和涂装油漆所需要的
30-75um 的粗糙度。
喷射除锈处理后，表面粉尘必须全部清除干净。被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气，将粉尘吹净。内部则须用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘。
喷射除锈将产生大量的粉尘飞扬，必须做好安全工作。操作人员必须佩戴通气面罩，并防止对周围环境的污染。喷射除锈时在一定距离的范围内不应有其他工种的人员进行操作。最好设置喷砂车间，并进行一定的通风换气。
清 理
这是一般用手工操作的方法，在涂装施工前，将已涂过车间底漆或底漆的钢铁表面上所有的污垢、油脂、灰尘等清理干净。对于需要重新涂装的船底部位，需用高压淡水进行冲洗，以除去船底旧漆表面的污物。淡水压力一般为
140 -210kg /cm 2 .
锈蚀和除锈标准
钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准 SIS055900-1967 《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准
ISO8501-1 ： 1988 等效的国家标准 GB8923-88 《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。为判别锈蚀程度与质量等级，我国的
GB8923-88
将钢材的各种表面状态和除锈质量等级用彩色照片清楚地对照说明，对受检验的表面与用作对比的标准照片，应在无反射、无阴影和均匀的光照下进行，尽可能垂直地进行观察，但不可用放大镜对比。
锈 蚀 等 级
钢材表面的四个锈蚀等级分别以 A 、 B 、 C 、 D 来表示，其文字表述如下：
A 金属覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。
D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除 锈 等 级
钢材表面的除锈等级，是以英语字母再加阿拉伯数字表示的。如 Sa2 1/2. 前面的英语字母表示除锈方法， St 和 Sa
分别表示手工除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉伯数字则表示除锈等级，即清除氧化皮，铁锈和旧油漆等附着物程度的等级（附着物是指焊渣，焊接飞溅物，可溶性盐，污垢、油脂等）。
除锈方法的字母表示如下：
Sa ：表示喷射或抛丸除锈法。
St ：表示手工工具和动力工具除锈法，如铲刀、动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：
Sa1 ：表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着物。
◇参见照片 Csa1,Dsa1.
Sa2 ：彻底的喷射或抛丸除锈 . 钢材表面应无可见的油脂和污垢 , 并且氧化皮 , 铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除 .
其残留物应是牢固附着的 .
◇参见照片 Bsa2,Csa2, Dsa2.
Sa2 1/2： 表示很彻底的喷射或抛丸除锈 .
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
◇参见照片 A Sa2 1/2,B Sa2 1/2 ， C Sa2 1/2, D Sa2 1/2.
Sa3
：表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
◇参见照片 A sa3 ， Bsa3,Csa3, Dsa3.
手工除绣等级
手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有两个，
St2 和 St3 。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下：
St2 表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
◇参见照片 BSt2,CSt2, DSt2.
St3
表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。除锈等级应比 St2
级更彻底，底材显露部分的表面应显出金属光泽。
◇参见照片 BSt3,CSt3, DSt3.
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