2．3．1
基本原理及要求
含有大量锌粉的底涂为富锌涂料(富锌底漆)，在其漆膜中锌粉相互接触并与钢铁接触而导电。锌在钢铁表面作为牺牲阳极，对钢铁有保护作用。同时锌粉被腐蚀后的产物可填充涂膜的孔隙，封闭涂膜的损伤部位，因此尽管富锌涂料的涂层比较薄，但仍有较好的防锈效果，使用寿命也较长。富锌涂料中锌粉的用量一般在85％～95％之问才能起到很好的电化学保护作用。因基料用量少，所以要求基料与钢铁表面的附着力较好，具有较高的力学强度和密实性，耐水、耐腐蚀和耐候性。
当今，富锌涂料已成为保护金属最普遍、最重要的底漆，广泛用于大气、海洋环境中的桥梁、船舶、海上采油平台、港口设施、户外钢结构的保护。在大气、海洋气候条件下，其保护期能达到3—15年，是重防腐蚀涂料最主要品种之一。
富锌涂料的使用要注意以下几点：
①不易用于酸、碱环境中，因为酸、碱与锌粉反应产生氢气。
②因金属锌的腐蚀产物呈弱碱性，配套面漆应具有一定的耐碱性。
③基材要进行严格表面处理，喷砂等级达到Sa2．5级，更可靠的处理还应有50tnn的粗糙度；喷砂后应及时涂敷，最迟不得超过8h。
④根据富锌涂料的品种、施工条件，应严格掌握环境条件，通常施工温度应不低于5℃，湿度条件根据品种而定。
⑤注意涂膜厚度，一般不超过lOO um，若需较厚，应防止出现裂纹。
富锌涂料由于具有良好的耐蚀性和可焊接性，目前也普遍用于预涂底漆(车间底漆，较薄，厚度为15～20 um)。涂有预涂底漆的钢板在预处理、切割和焊接时，不发生锈蚀，待结构安装完毕时，无需喷砂，只需用水清除表面污物(或简单机械打磨)，就可进行下道底漆和面漆的涂装。但用作预涂底漆的富锌涂料，在切割焊接时产生大量的微细氧化锌烟雾，吸入后会使工人发烧。锌粉含量降低会减少此污染，但焊接性能、保护性能下降。其对策是降低漆膜厚度，以减少钢板上的含锌量，另一对策是用惰性而导电的磷铁(Fe2P)填料替代一部分锌粉。
根据成膜基料的不同，可将富锌涂料分为有机富锌涂料和无机富锌涂料。无机成膜物以硅酸盐为主，耐腐蚀性好，但施工性能不如有机型好，对底材的表面处理要求严格；有机型成膜物以环氧树脂为多，防锈性比无机型稍差，但施工性能好，对底材表面处理质量容忍度大，且受施工环境影响小，导电性、耐热性及耐溶剂性不如无机型。
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