酚醛树脂为由酚和醛(在酸或碱催化下)按不同物质的量比缩合而得的产物，视原料配比和工艺条件的不同，可得不同类型的酚醛树脂。
酚醛树脂防腐涂膜具有突出的耐酸性，也耐各种盐溶液和有机溶剂的侵蚀，其耐热性较好(优于环氧树脂)，但不耐温变。但因其结构中含有大量的酚羟基，容易和碱反应而生成酚钠，使涂层遭到破坏，要提高耐碱性，必须进行改性(如加入二氯丙醇与酚羟基反应生成稳定的醚键)。另外，涂层内聚力大，弹性差，对金属的附着力也不理想，故常与其他树脂底漆配套使用。油改性酚醛树脂可以改善涂膜的机械性能，但其耐腐蚀性却下降。
常用酚醛树脂防腐蚀涂料基本上可分为两大类：一类是一般耐酸涂料，是以油改性酚醛树脂为基料的，涂层能耐室温硫酸、磷酸及各种酸性溶液的腐蚀，但不耐氧化性酸和碱的腐蚀，耐水性比醇酸树脂好，机械性能尚好，既可自干，也可烘干，适于保护受酸气腐蚀的金属和木材。二是以醇溶性热固型酚醛树脂为成膜物质的通用防腐蚀涂料：将醇溶性热固型酚醛树脂溶于工业乙醇中，再和适当的惰性颜料、填料一起研磨，即可配制成各种用途的防腐蚀涂料。这类涂料需要加热固化，但也可加入酸性固化剂固化成膜。为了提高涂膜的机械性能，常加入各种增塑剂。酚醛树脂涂料具有良好的耐热性(130℃长期使用)及耐热酸、有机试剂、水蒸气的侵蚀，常用作换热器防腐保护。为防止涂层龟裂、提高抗渗性，一般需涂3。5道，涂装时应根据设备情况制定严格的操作程序，每涂一层应放置3～5h，从60～105℃随炉升温大约需要10多小时，最后一道在105°C热处理一段时间后，再用10余小时降到室温。施工方面的不便，限制了其在大型设备上的应用。
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