磷化处理是指使用化学或电化学手段，通过化学反应在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜的过程。所生成的薄膜也称为化学转化膜，或磷化膜。
磷化处理是表面处理的手段之一，其目的就是在基体表面形成一种能改进基体表面活性的薄膜，并提高材料在腐蚀环境中的使用性能和使用寿命。除磷化膜外还有钝化膜等，有色金属的表面处理中常常使用此项技术方法，如锌和锌合金表面的磷化和氧化，镁和镁合金等。
在磷化处理前，金属必须除油、除锈。磷化时可采用铁、锰、锌、镉的正磷酸盐溶液，通过喷淋磷化、槽浸、涂刷和电化学磷化的方法，金属表面所生成的是一层不溶性保护膜，可提高金属的耐腐蚀性。这层磷化膜是针状结晶，除可增强涂膜和金属的附着力外，还具有耐蚀性，可作为金属保护性涂层的底层。粉末喷涂中常常采用磷化膜打底。
磷化处理的方法有常温磷化、热磷化、喷涂磷化和电化学磷化的方法。钢铁表面磷化后，在显微镜下观察可以看到致密的结晶层覆盖于金属的表面，这层结晶层使金属表面与环境隔离，而提高了金属的耐蚀性，同时又加大了金属表面的粗糙度，使涂层与磷化膜间的附着力增强。磷化膜一般厚度在5～10um，磷化膜的形成还可以提高金属的耐热性和电绝缘性。
由于磷化处理的设备简单、易于操作、成本较低，比较多地应用于碳钢的处理。磷化还可用于钢结构表面除锈后不能马上涂装时的表面防锈措施，或者与其他表面处理手段配合使用，作为防腐蚀涂层的底层。大型钢结构物的涂装工艺中常常使用。
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