环氧树脂必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。国外对固化剂的研究与开发远比环氧树脂活跃，与环氧树脂品种相比，固化剂品种更多，且保密性很强。每开发一种新的固化剂就可以解决一个方面的问题，就相当于开发一种新的环氧树脂或开辟了环氧树脂一个新的用途。可见，开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。我国固化剂的现有水平与国外差距极大。今后10年，我国环氧树脂将进入快速发展时期，从而对固化剂提出了更高、更新的要求，迫使我们必须尽快做出相应决策。
一、世界环氧树脂固化剂发展趋势
90年代以来，世界环氧树脂固化剂发展趋势出现了许多新的特点，主要有以下几方面。
1．从固化剂类型看，出现很多品种
①新品种层出不穷，胺系仍居首位，其次是酸研系。②含
P、 Si、 B、 F、 Mg等元素的“半无机高分子”固化剂以其独特的性能引起人们关注。③改性的硫醇系和改性的酚系固化剂也有不同程度的发展。④末端有硫醇基的新的嵌段共聚物大量投放市场。
2．从固化剂发展方向看，已出现六大趋势
①功能性固化剂成为人们研究开发的热点。1)多功能性(具有固化、增韧、阻燃、促进等功能)固化剂成为人们追求的理想产品。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求的功能助剂成为人们追求的目标，一剂多能产品越来越多。2)快速固化、低温固化及最小吸水率的固化剂发展迅速。3)特殊功能的固化剂也有了很大发展，如弹性固化剂。
②固化剂低毒、无毒化。现代固化剂发展中的一个特点是，人们不仅关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题，而且重视废弃环氧树脂制品的环境污染问题。在发达国家，初级的多烯多胶、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。
③适应特殊环境(潮湿、水下、户外等)使用的固化剂颇受欢迎。
④为适应环氧树脂的高性能化要求，电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。
⑤电子束和光固化型固化剂愈来愈引起人们的重视。
⑥粉末涂料专用固化剂、水性环氧树脂涂料专用水溶性固比剂和单组分胶粘剂专用固化剂用量很大，前景广阔。
3．从制造技术看，有如下趋势
①改性技术倍受青睬，应用日益广泛，如：脂肪胺改性；4，—环氧树脂香胺改性(尤其是间苯二胺、间苯二甲胺改性)；酸配改性及液态化；双氰胺改性及液态化(我国近期对液态双氰胺的年需求量约为1000吨)；咪唑改性及液态化，以及改性低分子量聚酷胺。
②复配增效和集装化技术方兴未艾。受毒性、环保法规、成本、效能等因素制约，全新结构的固化剂开发愈加困难，通过复配集装而提高效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。
③固态固化刘液态化技术很有发展前途，如常温下呈固态的酸酐、双氰胺等通过改性使其在常温下至液态，不仅能提高其操作和使用性能，又能节省能源。
④固化剂生产操作和包装精细化。
4．固化剂发展的动力——用户及市场拉动
①用户对固化剂提出了更高、更新的要求，如：1)使用绝对安全可靠，适应全球环保、卫生及安全性潮流；2)应用效果显著提高，品质卓越突出；3)使用、贮运方便；4)价／质比适宜，成本—效能平衡，令人乐于购买和使用；5)高纯化、透明化。
②朝系列化、专用化、配套化、精细化发展。
③在符合环保法规和满足用户需求的前提下，不断降低成本，实现较高利润是固化剂厂家的长期任务。
④固化剂生产厂与固化剂用户结成的伙伴关系，是固化剂企业成功的必经之路。
5．从市场竞争和发展战略角度看，已出现以下趋势
①注重培养高素质综合性的固化剂研究开发人才；②固化剂生产厂技术改造和新产品开发异常活跃；③强化科研一生产一应用一经营管理研究开发体系；④加强知识产权保护；⑤与环氧树脂配套发展，互相促进。
二、国内环氧树脂固化剂行业现状与问题
90年代以来，我国环氧树脂生产和应用得到快速发展，带动和促进了固化剂的发展，表现为固化剂的研究、开发、生产、经营、应用日益活跃；固化剂的品种、数量、质量也在逐年提高；涌现出一批小型固化剂生产厂。但是固化剂的总体技术水平仍与国外70年代相当。
1．产品产量小，远不能满足市场需求。1995年国内固化剂总产量约10000吨，而市场需求量超过20000吨，产需矛盾突出，高档及许多专用固化剂需进口。我国聚酷胺固化剂因成本高、质量差，受到国外同类产品进口的巨大冲击，许多聚酷胺固化剂装置长期处于停产状态。
2．品种少，系列化程度不高。与国外固化剂品种相比，国内固化剂系列基本齐全，但每个系列中可供用户选择的品种很少；国外固化剂品种多达千种，而国内固化剂仅有百余个品种，难以适应千变万化的环氧树脂配方之需。国内固化剂主要品种大类依次为改性胺(以
T—31为主)、甲基四氢苯研和低分于量聚酰胺。
3．环氧树脂与固化剂配套发展水平极低。国外环氧树脂企业十分重视环氧树脂与固化剂的配套发展，每一种环氧树脂都有与之配套的固化剂。与之相比，我国环氧树脂企业产品配套发展水平还很低，严重制约着环氧树脂生产与应用水平的提高。
4．固化剂发展缺乏统筹规划，宏观调控不力，处于盲目发展状态。我国固化剂生产厂点过多，没有一家形成规模和系列，无法形成气候。一些品种如
T—31和甲基四氢苯酐，仍存在一哄而起和重复建设现象，仅
T—31固化剂就在江苏省内有多家单位生产。绝大多数固化剂厂家产品品种雷同，没有自己的特色。另外，固化剂厂家区域分布不尽合理，我国固化剂销售分布情况为：华东地区占45％，华南地区占25％，西北地区占10％一25％，东北地区占15％一20％。固化剂的生产厂家主要集中在上海、江浙一带，而华南、东北地区固化剂生产还相当薄弱。
5．国内固化剂的研究开发状况不尽人意。固化剂的研究开发人员少、素质低，力量分散，无法构成固化剂专业研究中心；固化剂研究开发单位普遍重视合成工艺研究，忽视固化剂的应用研究；固化剂的研究、开发、生产、应用四个环节彼此脱节，信息不能共享，企业自主开发能力薄弱。
6．几类重要固化剂的基础原料供应不足、质量较差。目前国内双氰胺和间苯二胺、间苯二甲胺生产厂还只能生产原料级产品，不能直接用于固化剂
在使用时，必须先进行精制处理，达到固化剂质量等级。国产多烯多肢产品质量与国外同类产品比，差距很大，致使许多改性胺固化剂生产厂不得不进口多烯多胺。我国异戊二烯产量低，远不能满足甲基四氢苯酐生产之需。
7．固化剂品种档次低，技术落后，质量较差，难以适应用户高质化需求。
8．固化剂配方研究不细、市场开发不力、技术服务不到位。
我国环氧树脂近期需求年均增长率超过25％，预计到2000年，国内环氧树脂的生产能力将达到18万吨／年，需求量将达到12万吨／年
l而与之配套的固化剂年需求量约为3．5—4．0万吨／年。随着相关行业的快速发展，研制开发高质量、高功能、系列化、专用化的固化剂将成为今后的潮流。
三、几点建议
1．确定固化剂的发展方向是振兴民族环氧树脂工业的前提初基础。固化剂属于典型的精细与专用化学品，发展固化剂意义重大，但并非轻而易举，我们必须按固比剂的特点和规律加以发展。
2．统筹规划，引导有序发展(包括项目、经费、研究、应用、生产、代销等)。化工部与中国石化总公司应把固化剂纳入环氧树脂“九五”计划和2010年远景规划中配套考虑，今后有关厂家在建设环氧树脂装置的同时，应同步建设固化剂生产装置
l在引进环氧树脂制造技术的同时，应同步引进固化剂的生产技术和配方应用技术。发展固化剂要与现有环氧树脂企业和固化剂生产厂的技术改造和产品更新换代相结合，选择上述条件较好的企业，筹建2—3个综合性(研究、生产、应用、服务、经营)固化剂专业性生产基地(其中东北1个、华南、华东各1个)，以便形成气候和整体优势，创国产固化剂名牌。提高我国环氧树脂工业技术水平耍靠大企业，加快固化剂发展步伐也要依托大型环氧树脂企业。
3．发展固化剂必须重视科研，依取科研，以科研先行。研究工作的本质是创新，创新是固化剂企业的灵魂。必须以技术开发为基础，利用已有化学结构的固化剂，采用化学、物理改性等多种方法，改进其性能，例制新品种、新牌号。
4．必须下大功夫搞好固化剂的应用开发、市场开发和技术服务工作。从产品研究开发起就要建立应用技术和商品化技术研究队伍，以从事固化剂的配方、用途和加工工艺技术研究及性能评定工作。还要高度重视市场预测并完善技术服务系统，以最大限度地满足不同用户对各种实用功能的需求。固化剂的开发包括：新型结构化学物质的开发、应用开发和市场开发，三个方面各有侧重，密不可分。实际上，国外固化剂品种、规格多，系列化、专用化就是靠应用开发和对用户的技术服务工作所得的第一手信息而实现的。
5．建立综合性多功能生产车间，发展固化剂产品群(产品树或产品链)。为适应固化剂多品种、多规格、小批量和市场需求千变万化的特殊性，企业应建立灵活而又经济高效的多功能生产固化剂的“厨房车间”，装备单元操作，既可供中试，又可作生产之用。
6．积极开发新品种，提高产品档次，努力赶超世界固化剂先进水平。根据国内市场需求并结合国内外固化剂的品种结构及发展动向，建议下大气力开发以下新品种：①新型胺系固化剂。胺系固化剂在所有固化剂中占突出地位，用量最大，品种最多，约占固化剂总量的80％。我国今后应重点并大力发展改性胺和聚酰胺系列固化剂。②新型酸研系固比剂。常温下呈液态的酸研是今后的主攻方向，国内应大力发展市场缺口很大且前景广阔的全液态异构化甲基四氢苯酚和甲基六氢苯酚，并适度发展其他性能优良的液体酸酐，如甲基纳迪克酸酐(MNA)。②水性环氧树脂专用的水溶性固化剂。①固化速度快、保色好、易分散、易操作、省能源的环氧粉末涂料专用固化剂。
7．将以项目为核心变成以技术为核心。开发固化剂不能象搞大宗化工产品那样以项目为核心，要以技术为核心，着眼于完整的产品方案和系列产品开发。
（摘自《新浪网》）
