近年来，已对用水基脱模剂和溶剂基脱模剂之间的许多制品进行了详细的技术比较，因此不再重复，我们将简要地总结出它们的结论:实验室研究和实际使用者的经验证明，合适地配合和应用水基脱模剂象溶剂基脱模剂一样，它们是不可燃的或者对加工和管理也没有其它危险;它们不发散强烈臭味;而且没有临界极限值。因此，我们的目的不是在这里讨论水基脱模剂的情况，而是为加工者提供对他们的特殊用途需要选择尽可能好的水基脱模剂并从中得到最大经济效益和生产效率的资料。
脱模剂有两种基本的泪兑模剂类型:通用型和半永久型。大多数常见的通用脱模剂是硅氧烷类、蜡类和皂类，用水或溶剂并应用喷涂、‘刷涂或抹徐的方法转移到模具上。当载体被蒸发后，脱模剂在模具和材料之间形成一种薄的隔离层。没有交联，与模具极少或没有粘合。这些脱模剂因破裂而起作用三通过脱模剂的分离使一部分粘附到模具上和另一部分粘附到被模压的制品而实现脱模。硅氧烷脱模剂本来需要屡次的再应用，在脱模剂和增加循环次数两方而费用大。在某些情况下，每次循环后必须再使用献身性脱模剂。此外，因为硅氧烷的滑动而不粘附作用，一它能在模制品上形成皱条痕，在涂油漆或粘合之前必须除去皱条痕和粘附到制品上的部分硅氧烷脱模剂。硅氧烷也可渗移到空气中。在规定时间之外;在模具上形成粒子，影响脱模性能和制品外观修饰，而且可能堵塞流胶槽。“我们必须寻求对大多数模具和被加工胶料操作满意的脱模剂。一种方法是“开始最困难的”，推测是在最困难的情况下使甩很好的一种脱模剂，对不太困难的应用可能会更好。当然，在所有情况下这是不适用的，但已证明这种方法在大大减少对多用途的多次脱模剂的需要方面获得成功.。”半永久性脱模剂是可交联的聚合物，通过水和/或溶剂，用喷涂、刷涂或抹涂的方式附载到模具上。为使这类聚合物粘附到模具上并挥发掉载体且形成一层薄而均匀的脱模膜，需要一瞬时硫化时间(在模压温度下1-lOmin一般是足够的，决定于脱模剂)。聚合物和模具之间发生的粘附导致很少一点脱模剂转移到模制品上。结果要求再应用之前可达到多次脱模。光滑的表面阻止在被模压聚合物上的粘附，可减少模具清理的次数，提高制品外观质量和降低废品率。
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