阐述脱模剂的类型及如何适当的脱模剂：
1.脱模剂的类型
有两种基本的泪兑模剂类型:通用型(有时称作献身型)和半永久型。
大多数常见的通用脱模剂是硅氧烷类、蜡类和皂类，用水或溶剂并应用喷涂、‘刷涂或抹徐的方法转移到模具上。当载体被蒸发后，脱模剂在模具和材料之间形成一种薄的隔离层。没有交联，与模具极少或没有粘合。这些脱模剂因破裂而起作用三通过脱模剂的分离使一部分粘附到模具上和另一部分粘附到被模压的制品而实现脱模。
硅氧烷脱模剂本来需要屡次的再应用，在脱模剂和增加循环次数两方而费用大。在某些情况下，每次循环后必须再使用献身性脱模剂。此外，因为硅氧烷的滑动而不粘附作用，一它能在模制品上形成皱条痕，在涂油漆或粘合之前必须除去皱条痕和粘附到制品上的部分硅氧烷脱模剂(一种费用大和费时间的过程)。
硅氧烷也可渗移到空气中。在规定时间之外;在模具上形成粒子，影响脱模性能和制品外观修饰，而且可能堵塞流胶槽。
“我们必须寻求对大多数模具和被加工胶料操作满意的脱模剂。一种方法是“开始最困难的”，推测是在最困难的情况下使甩很好的一种脱模剂，对不太困难的应用可能会更好。当然，在所有情况下这是不适用的，但已证明这种方法在大大减少对多用途的多次脱模剂的需要方面获得成功.。”
半永久性脱模剂是可交联的聚合物，通过水和/或溶剂，用喷涂、刷涂或抹涂的方式附载到模具上。为使这类聚合物粘附到模具上并挥发掉载体且形成一层薄而均匀的脱模膜，需要一瞬时硫化时间(在模压温度下1-lOmin一般是足够的，决定于脱模剂)。聚合物和模具之间发生的粘附导致很少一点(即使有的话)脱模剂转移到模制品上。结果要求再应用之前可达到多次脱模。光滑的表面阻止在被模压聚合物上的粘附，可减少模具清理的次数，提高制品外观质量和降低废品率。
2.选择适当的脱模剂
现在可得到给定水基脱模剂配合的宽范围，它对主要从事一种基本胶料和模具尺寸、形状及结构相似的大生产管理的加工者来说，选择理想的脱模剂应是比较容易的。遗憾的是，大多数加工者还没有那样可贵的精神去做。他们用不同的模具为每位用户加工各种不同的胶料。，因此，对一种应用是最合适的脱模剂可证明对另一种应用是不满意的。我们知道的加工者为他们的各种操作经常使用多达10种不同的脱模剂。显然，获得多种配合可能是费用大和一种管理头痛的事，造成贮存问题，并增加了因雇员的差错会导致对特种用途选择不适当脱模剂的可能性。
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