1.脱模历程: 在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图所示。界面剥离：脱模时在A或C面剥离；凝聚层破坏：在B面剥离
2.脱模剂的转移率 A面剥离：0转移，称界面剥离 A-B剥离：22％转移 B层剥离：44－70％转移
B－C剥离：93％转移脱模剂与成型物接触，发生混合、粘连，勉强脱模时，会造成成型物表面或界面破坏脱模；
B层引起的脱模，最为合理，效果最好；理论上A面剥离有利于提高脱模次数。
3.脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量；太小则脱模效率低。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。美国W?A
Zlsman
在研究脱模剂时提出了临界表面张力概念。试验证明表面张力与脱模性得分布曲线呈正态分布图。有机硅油、聚四氟乙烯和国内外几种优良脱模剂得表面张力都在17～23N/m之间。它们对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模性均较差。几种代表性物质的表面张力物质名称
测试温度（℃） 表面张力（N/M）水 25 71.96 乙二醇 20 47.7 聚乙烯 20 31 聚氯乙烯 20 43 有机硅油 43 22
乙醇 0 24.3 聚四氟乙烯 20 18.5
在使用脱模剂时，要求B层与A层接触时渗透性小，既有较多的脱模剂粘附在模具上，而不是制品上。因此除选择合适得表面张力得脱模剂外，还要掌握喷涂技巧。与其涂布一次大剂量的脱模剂，不如多喷涂几次小剂量的脱模剂为佳。临界表面张力是物质的固有特性；
脱模剂作用机理
1.脱模进程: 在模具里面喷涂脱模剂当前，硫化成型时的实践界面如图所示。界面剥离：脱模时在A或C面剥离；熔解层粉碎：在B面剥离
2.脱模剂的转移率 A面剥离：0转移，称界面剥离 A-B剥离：２2％转移 B层剥离：４4－70％转移
B－C剥离：93％转移脱模剂与成型物兵戈，发生同化、粘连，勉强脱模时，会构成成型物里面或界面粉碎脱模；
B层引起的脱模，最为公平，成就最好；实际上A面剥离无益于提高脱模次数。
3.脱模剂的临界里面张力在脱模剂品种选择必定当前，还必须考虑其里面张力要相符。里面张力选得太大复杂污染模具和影响产品格量；太小则脱模屈从低。脱模剂所起到得断绝成就，与其里面张力大小有关。美国W?A
Zlsman
在研究脱模剂时提出了临界里面张力概念。试考证明里面张力与脱模性得分布曲线呈正态分布图。有机硅油、聚四氟乙烯和国表里几种优美脱模剂得里面张力都在17～２3N/m之间。它们对模具里面有较好的结合性，产生精巧的润湿作用。里面张力在上述规模以外得质料，就不能起到精巧的润湿作用。而里面张力低于17或高于２3脱模性均较差。几种代表性肉体的里面张力肉体称呼
测试温度（℃） 里面张力（N/M）水 ２五 71.96 乙２醇 ２0 ４7.7 聚乙烯 ２0 31 聚氯乙烯 ２0 ４3 有机硅油 ４3 ２2
乙醇 0 ２４.3 聚四氟乙烯 ２0 18.五
在把持脱模剂时，要求B层与A层兵戈时浸透性小，既有较多的脱模剂粘附在模具上，而不是废品上。于是除选择相符得里面张力得脱模剂外，还要操作把持喷涂技巧。与其涂布1次大剂量的脱模剂，不如多喷涂几次小剂量的脱模剂为佳。临界里面张力是肉体的固有赋性.
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