作者：石家庄小刘 QQ:9797284 TEL：0311－6784332
随着我国经济发展的加速度进行，我国的电力供应显得越来压力越大，社会对电工行业产品的需求也越来越大，这样就积极的带动了我国电工行业的快速发展，下面根据笔者经验，就环氧树脂在我国现阶段电工产品生产中的应用进行简单的原材料，生产工艺，影响因素等问题进行说明和探讨。
笔者根据国内多家电工行业产品的生产厂家的原材料配置，生产工艺操作参数控制等，进行整理编辑，系统的分析了生产过程中各方面的因素对电工产品的影响，希望这些对一些人有所帮助。
一：用料
1.环氧树脂：
采用我国普通的618（E51）型双酚A型液态环氧树脂，其国内外对抗牌号树脂主要有，岳阳石化CYD-128,无锡树脂厂凤凰E51,无锡迪爱生850s，大连齐化DYD-128,台湾南亚NPEL-128美国shell
epikote828，韩国锦湖KER828 ，美国陶氏der331，日本三井r－140，德国贝克莱特bakelite
LER850等都可以使用，但是其中效果比较好的只有两三种。
2. 固化剂：
甲基四氢苯酐 生产厂家有，惠利集团H-316, 其他厂家JHY-910,
JHY-906等
改性二甲基四乙基咪唑 生产厂家有，日本四国化成2102-CN（石家庄惠利化工贸易代理销售）
国产的有天津一家公司生产
3.促进剂：
国内的DMP-30 生产厂家有，惠利集团4040－S，上海试剂三厂等
4.增韧剂：
国内的H-20 惠利集团的D-410,瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040，日本长漱千叶株会社的FD－400增韧剂，（但是基于发展民族工业，国外进口产品价格较高，大部分都是使用国产产品）
5.无碱无捻玻璃纤维：国内四川，台湾
二：设备
设备主要包括一下几个部分：
1.料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2.缠绕部分：电工产品安置在有机械传动中心设轴的转盘上，并且固定，这样就可以是浸过树脂胶料的玻璃纤维丝有序的缠绕在电工器件上。
3.固化部分：固化一般采用电脑自动控温烘箱，如果电工器件较大，则需要更大的加热室，并且温度控制也要采用电脑自动控温系统。
三：生产工艺
在这里主要说明两种胶料配方，第一种使用甲基四氢苯酐作为固化剂，因为需要添加促进剂，所以配料比较繁琐，第二种使用改性二甲基四乙基咪唑作为固化剂，不需要添加促进剂，所以配料简便些。但是考虑的成本问题，目前这两种配方在国内的电工行业生产厂家中都有使用。
1.配料
(1).甲基四氢苯酐作为固化剂配方
A组分：环氧树脂（100份）＋增韧剂（5－20份）
B组分：甲基四氢苯酐（85－87份）＋促进剂（0.3－1.5份）
（2）.改性二甲基四乙基咪唑作为固化剂配方
A组分：同（1）。
B组分：改性二甲基四乙基咪唑（3－5份）
2.浸胶
引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和浸胶速度之间找到一个最佳点，以到达最佳效果。根据各家不同生产工艺，逐渐的摸索出最佳料槽温度。
浸胶
3.缠绕
将浸过胶的玻璃纤维丝依次有序的从上到下，然后从下到上的缠绕在电工器件上，保证缠绕紧密，不能有空隙。缠绕完毕之后，静置一天，使玻璃纤维上面多余的胶料尽量的滴尽。然后准备送入加热室。
4.固化
一般采用三个温度段逐渐加温固化。加热采用电脑控温，并且保证加热室通风。
第一温度段：65－75摄氏度 时间：1－1.5小时
第二温度段：95－115摄氏度 时间：2.5－3.5小时
第三温度段：130－150摄氏度 时间：1.5－2.5小时
5.出炉
必须注意出炉时候的条件控制，这一点是非常重要的，会直接影响到电工器件的性能。当第4阶段加热完毕后，停止加热，继续通风，使室内的温度缓慢下降至室温，然后还要继续通风5－7小时，这一个阶段时间比较长，但是可以保证器件成品率的提高。因为，如果在停止加热后立即将器件取出室外，器件的内外温差很大，同时使分子间的内应力加大，造成缠绕玻璃纤维之间的开裂，以至破坏电工部件，造成产品报废。
6. 操作环境：
操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。最主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以必须通风，以免对操作工人造成身体危害。
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