普通聚氨酯合成革经过了近四十年的发展，产品经历了由低档到中档、中高档和高档的里程，特别是自2000年以来，聚氨酯合成革发展速度惊人。目前市场上普通聚氨酯合成革的需求基本饱和，所以业内的专家们及企业家们都在寻求新的出路，开发新的产品来满足市场对产品内在质量的要求。
有专家认为今后合成革的发展有两个方向：一是大力推进超细纤维聚氨酯合成革的开发与应用;二是环保型水性聚氨酯合成革的技术进步。我在这里就超细纤维聚氨酯合成革的干法贴面时应注意的几个问题，简单的概述一下。1因超细纤维聚氨酯合成革特有的拒水、透湿、透气等具有天然皮革的特性，被广泛应用于鞋材、家具、服装和装饰等方面，所以产品的表面pu层技术要求也高，既要耐磨、耐刮、耐水解、手感富有弹性和触感舒适等，又要具有阻燃、抑烟、透气、拒水等内涵，所以在产品面层pu树脂选择及配方上要尽量使用符合以上技术要求的树脂，以提高产品的物理力学性能。
因超细纤维聚氨酯合成革的BaSe具有极细纤维，随经各种处理但其表面仍然没有普通聚氨酯合成革的BaSe那麽平整，所以在干法贴面的黏结底料选用上要特别注意。有的技术人员直接选用二液型底料进行贴面，但二液型底料树脂在实际生产操作过程中要求相当严格，一但工艺控制不严，将造成很大的损失。所以在干法贴面时黏结底料应尽量选用固含量较高、接着力好的一液型树脂，并添加一些促进剂等来帮助超细纤维BaSe与合成革面层的黏结。
3在底料溶剂的选择上，因超细纤维BaSe表面的不平整且有细纤维绒在BaSe表面，这样在进行底料涂层上浆时，上浆量要比普通聚氨酯合成革BaSe上浆量稍大。为了防止因底料上浆量过大，容易把产品表面花纹破坏，并造成产品表面纹路不清晰、手感和触感僵硬、产品表面针孔等缺陷，应尽量选择低沸点的弱溶剂。但有些生产企业因有DMF回收装置，使用添加DMF的过大，甚至达到100%，以此来降低生产成本，会造成产品质量的不稳定，需要根据不同用途的产品来及时调整配方。
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